質(zhì)量工程師

2013年質(zhì)量工程師考試定于6月23日舉行，為幫助考生更全面掌握質(zhì)量工程師考試用書知識點，小編整理了質(zhì)量工程師考試科目《中級綜合知識》考點，預(yù)?？荚図樌?

第一條 公司應(yīng)建立標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系

要求供方制訂質(zhì)量記錄的標(biāo)識、收集、編目、歸檔、存貯、保管和處理程序，并貫徹執(zhí)行。質(zhì)量記錄是獲得必要的產(chǎn)品質(zhì)量及有效實施質(zhì)量體系各要素的客觀證據(jù)。購買產(chǎn)品的質(zhì)量與最終產(chǎn)品的質(zhì)量有著直接的聯(lián)系。因此，供方和分供方的質(zhì)量 記錄應(yīng)考慮制定一個保證產(chǎn)品質(zhì)量的程序。

第二條 產(chǎn)品質(zhì)量記錄

這些記錄包括下列類型的文件：

1. 產(chǎn)品規(guī)范。

2. 主要設(shè)備的圖紙，原材料構(gòu)成說明書。

3. 原材料實驗報告。

4. 產(chǎn)品制造各階段的檢驗和實驗報告。

5. 產(chǎn)品允許偏差和獲得認(rèn)可的詳細記錄。

6. 不合格材料及其處理的記錄。

7. 委托安裝和保修期內(nèi)服務(wù)的記錄。

8. 產(chǎn)品質(zhì)量投訴和采取糾正措施的記錄。

第三條 質(zhì)量體系運行記錄

這些記錄將證實質(zhì)量體系的正常運作，包括標(biāo)準(zhǔn)操作程序的有效運行。

1. 質(zhì)量審核報告和管理評審記錄。

2. 對供方及其定額的認(rèn)可記錄。

3. 過程控制和糾正措施記錄。

4. 試驗設(shè)備和儀器的標(biāo)識記錄。

5. 人員資格和培訓(xùn)方面的記錄。

第四條 典型的質(zhì)量記錄

質(zhì)量記錄是實施質(zhì)量體系各 要素的原始證據(jù)。通常不被認(rèn)為是質(zhì)量成本。以下是一生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)用質(zhì)量記錄的典型例子。這一核查表可隨著公司的規(guī)模、產(chǎn)品的類型、合同的要求和質(zhì)量體系的改變而變化 .

1. 管理職責(zé)

(1)資源評估和為維護質(zhì)量體系對人員要求的評價的詳細記錄。

(2)管理評審記錄，包括評審結(jié)論，采取措施的記錄。

(3)質(zhì)量手冊、質(zhì)量計劃和有關(guān)文件的發(fā)放記錄。

(4)對已頒布的質(zhì)量體系文件及其有效期的修訂的記錄。

2. 合同評審

(1)進行合同評審的備忘錄。

(2)接受評審和評審結(jié)果的記錄。

(3)供方對需方的要求進行修改和需方接受修改的詳細記錄。

3. 設(shè)計控制

(1) 根據(jù)包括市場調(diào)查在內(nèi)的各種原始資料進行設(shè)計驗證的詳細記錄。

(2)在計算和分析基礎(chǔ)上的設(shè)計輸出，在生產(chǎn)線上對其驗證的詳細記錄。

(3)同意生產(chǎn)單位改變設(shè)計的詳細記錄。

4. 文件控制

(1)編制有效文件(包括文件的正式前言)、批準(zhǔn)的日期、標(biāo)識符號的數(shù)量的細節(jié)。

(2)批準(zhǔn)文件修改的細節(jié)和執(zhí)行日期的細節(jié)。

5. 采購

(1)采購制度包括參考規(guī)范、藍圖等的細節(jié)。

(2)供方選擇和評價的細節(jié);供方認(rèn)可的核檢表。

(3)采購產(chǎn)品的檢驗記錄，接受和拒絕的數(shù)目記錄。

6. 需方提供的物資

(1)由需方按指定程序提供的物資核查表。

(2)驗證產(chǎn)品用途是否適宜的記錄。

(3)不合格物品的報告。

7. 產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性

(1)為保證原材料、工藝過程等多種因素具有可追溯性，所安排的產(chǎn)品標(biāo)識體系的詳 情。

(2)在產(chǎn)品產(chǎn)出后，為便于調(diào)查不合格品的原因所安排的產(chǎn)品標(biāo)識體系的詳情。

8. 工序控制

(1) 影響工序控制結(jié)果和觀測情況的記錄。

(2)采取糾正措施保證工序受控的記錄。

9. 檢驗和試驗

(1)檢驗和試驗報告。這些報告將涉及到材料的獲得、運行過程，檢驗和試驗的最終 階段。

(2)在檢驗部門放行之前，完成產(chǎn)品的標(biāo)識和追溯所有產(chǎn)品原料來源的標(biāo)識。

10. 檢驗、測量和試驗設(shè)備

(1)檢驗和測試設(shè)備的核查表及它們的校準(zhǔn)記錄。

(2)主要的維護擔(dān)保記錄。

(3)不合格檢驗設(shè)備的處理詳情。

11. 檢驗和試驗狀態(tài)

不合格品放行，包括檢驗部門給出的合格標(biāo)識的詳細記錄。

12. 不合格品控制

(1)標(biāo)識、評價、隔離和不合格品處置的記錄，通知有關(guān)職能部門結(jié)果的記錄。

(2)讓步接收的記錄。

(3)產(chǎn)品返工和返修的記錄。

(4)拒收和報廢的記錄。

13. 糾正措施

(1)每一種不合格品要求采取糾正措施的詳細記錄。

(2)對不合格產(chǎn)品調(diào)查和原因分析的記錄;采取糾正措施和獲得結(jié)果的記錄。

(3)由糾正措施引起有關(guān)規(guī)程更改的記錄。

14. 搬運、貯存、包裝和交付

(1)貯存期間維護和保管的記錄。

(2)使用包裝材料和在包裝上使用標(biāo)簽、印章標(biāo)記的記錄。

15. 質(zhì)量記錄

(1)維護質(zhì)量記錄的核查表以證實達到了所要求的質(zhì)量水平和質(zhì)量體系的貫徹。

(2)貯存記錄類型/位置的詳情。

16. 內(nèi)部質(zhì)量審核

(1)建立內(nèi)部質(zhì)量審核的記錄，結(jié)論和采取糾正措施的記錄。

(2)由內(nèi)部質(zhì)量審核引起的程序改變記錄及關(guān)于貫徹它們的日期記錄。

17. 培訓(xùn)

(1)從事對質(zhì)量有影響的工作的人員的詳情。

(2)人員需要培訓(xùn)的記錄。

(3)組織培訓(xùn)的記錄。

18. 售后服務(wù)

(1)對合同或擔(dān)保書部分承擔(dān)售后服務(wù)的詳情。

(2)在售后服務(wù)運行期間主要不合格項的記錄，采取糾正措施和程序或材料改變的記 錄。

19. 統(tǒng)計技術(shù)

(1)統(tǒng)計過程控制文件。

(2)在分析缺陷和改進試驗設(shè)計方面應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)的記錄。

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