56.BDE分析：檢驗是對使用中測量儀器進行監(jiān)督的重要手段，其內(nèi)容包括檢查測量儀器的檢定標記或檢定證書是否有效、保護標記是否損壞、檢定后測量儀器是否遭到明顯改動，以及其誤差是否超過使用中最大允許誤差等。
57.BD分析：穩(wěn)定性通常是指測量儀器保持其計量特性隨時間恒定的能力。通常用以下兩種方式定量地表征：(1)計量特性變化某個規(guī)定的量所經(jīng)歷的時間;(2)計量特性經(jīng)過規(guī)定的時間所發(fā)生的變化量。
58.AD分析：準確度的值無法準確地給出。我們可以說準確度高低、準確度等級或準確度符合 XX標準等，而不宜將準確度與數(shù)字直接相連。
59.ABCE分析：測量過程中有許多引起測量不確定度的來源，它們可能來自以下十個方面：(1)對被測量的定義不完整或不完善;(2)實現(xiàn)被測量定義的方法不理想;(3)取樣的代表性不夠，即被測量的樣本不能代表所定義的被測量;(4)對被測量過程受環(huán)境影響的認識不周全，或對環(huán)境條件的測量與控制不完善。(5)對模擬儀器的讀數(shù)存在人為偏差(偏移);(6)測量儀器的分辨力或鑒別力不夠;(7)賦予測量標準和標準物質(zhì)的值不準;(8)用于數(shù)據(jù)計算的常量和其他參量不準;(9)測量方法和測量程序的近似性和假定性;(10)在表面上看來完全相同的條件下，被測量重復觀測值的變化。
60.DE分析：選用測量儀器應從技術性和經(jīng)濟性出發(fā)，使其計量特性(如最大允許誤差、穩(wěn)定性、測量范圍、靈敏度、分辨力等)適當?shù)貪M足預定的要求，既要夠用，又不過高。在選擇測量儀器的最大允許誤差時，通常應為測量對象所要求誤差的l/3～1/5，在選擇測量儀器的測量范圍時，應使其上限與被測量值相差不大而又能覆蓋全部量值。在選擇靈敏度時，應注意靈敏度過低會影響測量準確度，過高又難于及時達到平衡狀態(tài)。
61.AC解析：管理幅度是指管理者直接領導下層的數(shù)量。管理層次是最高管理者到具體執(zhí)行人員之間的不同管理層次。在管理幅度給定的條件下，管理層次與組織規(guī)模的大小成正比，即組織規(guī)模越大，成員人數(shù)越多，管理層次就越多。
62.ABD解析：作為一種科學管理的方法，方針目標管理具有以下特點：(1)強調(diào)系統(tǒng)管理;(2)強調(diào)重點管理，不代替日常管理，只是重點抓好對企業(yè)和部門的發(fā)展有重大影響的重點目標、重點措施或事項;(3)注重措施管理。要切實將目標展開到能采取措施為止，對具體措施實施管理;(4)注重自我管理，它要求發(fā)動廣大職工參與方針目標管理的全過程，而不是僅靠少數(shù)人的努力。
63.AB解析：質(zhì)量經(jīng)濟性管理程序中，從組織的角度識別和評審過程主要包括識別過程活動，明確所有過程的控制手段和資源。
64.BCE解析：信息傳遞是指在信息系統(tǒng)中將信息按照規(guī)定的方式和途徑，經(jīng)過一定的載體從一處傳到另一處的過程。信息傳遞大體由三部分組成：信源-信道-信宿。信道是傳遞的通道;信宿是傳遞的終點，一般指接受信息和處理信息的部門。
65.ABCD解析：國際標準化組織于2001年發(fā)布了<《ISO 10015質(zhì)量管理--培訓指南》國際標準，該標準作為IS0 9000族標準的組成部分，為質(zhì)量培i)ll系統(tǒng)的開發(fā)、實施、保持、改進提供了詳細的指南。根據(jù)該標準，組織選擇、實施培訓一般包括四個階段的活動：確定培訓需求，設計和策劃培訓，提供培訓，評價培訓效果。
66.BC解析：國家標準的制定對象包括八個方面的技術要求：(1)互換配合，通用技術語言要求; (2)保障人體健康和人身、財產(chǎn)安全的技術要求;(3)基本原料、燃料、材料的技術要求;(4)通用 基礎件的技術要求;(5)通用的試驗、檢驗方法;(6)通用的管理技術要求;(7)工程建設的重要技術 要求;(8)國家需要控制的其他重要產(chǎn)品的技術要求。
67.ABC解析：《產(chǎn)品質(zhì)量法》規(guī)定了認定產(chǎn)品質(zhì)量責任的依據(jù)，主要有三方面：～是國家法律、行政法規(guī)明確規(guī)定的對于產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)定必須滿足的條件。二是明示采用的產(chǎn)品標準，作為認定產(chǎn)品質(zhì)量是否合格以及確定產(chǎn)品質(zhì)量責任的依據(jù)。三是產(chǎn)品缺陷。
68.ACD解析：合作伙伴關系模式是一種互利共贏的關系，強調(diào)在合作的供應商和制造商之間共同分享信息，通過合作和協(xié)商協(xié)調(diào)相互的行為，達到互利共贏的目的。這種關系模式有以下特征：(1)制造商對供應商給予技術支持，幫助供應商降低成本、改進質(zhì)量、縮短產(chǎn)品開發(fā)周期;(2)供應商參與制造商的新產(chǎn)品的早期開發(fā);(3)通過建立相互信任的關系提高效率，降低交易成本;(4)長期穩(wěn)定的緊密合作取代短期的合同;(5)較多的信息交流與信息共享;(6)主動地尋求優(yōu)秀的供應商。
69.ABD解析：企業(yè)要在綜合分析零部件的重要性、成本、市場供應情況、供應商的供貨能力和可靠程度，以及與供應商的關系等因素的基礎上確定供應商的數(shù)量。一般來說，對于同一種外購產(chǎn)品企業(yè)可以保持2～3個供應商，對于經(jīng)營穩(wěn)健、供應能力強、信譽好、關系密切韻供應商可以只保留一家。 70.AC解析：感知價值體現(xiàn)了顧客在綜合產(chǎn)品或服務質(zhì)量和價格以后對其所獲利益的主觀感受。在一定的質(zhì)量下，價格越低，顧客的感知價值越高。感知價值與顧客滿意度存在正相關關系。
71. B
72. B
73.D
74.C
79.A 80.A 81.A 82. C 83. C
81～83題解析：國家根據(jù)國際通用的質(zhì)量管理標準，推行企業(yè)質(zhì)量體系認證制度。企業(yè)根據(jù)自愿原則可以向國務院產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督部門認可的或者國務院產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督部門授權的部門認可的認證機構申請企業(yè)質(zhì)量體系認證。經(jīng)認證合格的，由認證機構頒發(fā)企業(yè)質(zhì)量體系認證證書。
84.AB解析：國家參照國際先進的產(chǎn)品標準和技術要求，推行產(chǎn)品質(zhì)量認證制度。企業(yè)根據(jù)自愿原則可以向國務院產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督部門認可的或者國務院產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督部門授權的部門認可的認證機構申請產(chǎn)品質(zhì)量認證。經(jīng)認證合格的，由認證機構頒發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量認證證書，準許企業(yè)在產(chǎn)品或者其包裝上使用產(chǎn)品質(zhì)量認證標志。
85.ABCEF解析：偽造產(chǎn)品產(chǎn)地的，偽造或者冒用他人廠名、廠址的，偽造或者胃用認證標志等質(zhì)量標志的，責令改正，沒收違法生產(chǎn)、銷售的產(chǎn)品，并處違法生產(chǎn)、銷售產(chǎn)品貨值金額等值以下的罰款;有違法所得的，并處沒收違法所得;情節(jié)嚴重的，吊銷營業(yè)執(zhí)照。
86.B解析：對產(chǎn)品的基本功能和使用性能通過試驗取得資料。如汽車的行駛速度、載重量、油耗量(或油耗率);機車的牽引功率、速度、油耗量、制動力和距離、運行平穩(wěn)性和穩(wěn)定性等。
87.AB解析：結構力學試驗一般用于承受動、靜載荷的產(chǎn)品，進行機械力學性能試驗。試驗時，往往加載到規(guī)定的載荷法加載時間或直至結構破壞以測定其內(nèi)部應力和結構的強度，驗證產(chǎn)品設計及參數(shù)計算的正確性。
88.AB解析：負載試驗：按照試驗規(guī)范所規(guī)定的試驗方法，在加載條件下測試、評定產(chǎn)品的各項性能參數(shù);檢查各運動部分的可靠性、安全性;檢查控制、驅動、冷卻、測量各系統(tǒng)的工作狀況。
89.D分析：質(zhì)量手冊是規(guī)定組織質(zhì)量管理體系的文件，質(zhì)量手冊的內(nèi)容至少應包括：(1)質(zhì)量管理體系的范圍，包括非適用情況的說明及對其判斷的理由;(2)為質(zhì)量管理體系所編制的形成文件的程序或對這些程序的引用;(3)質(zhì)量管理體系過程及其相互作用的描述。
90.ABC分析：文件是指信息及其承載媒體。媒體可以是紙張、計算機磁盤、光盤或其他電子媒體、照片或標準樣品，或它們的組合。
91.ABC分析：內(nèi)審員可來自組織內(nèi)部、也可以是組織外部有資格的人員，為保持獨立性，內(nèi)審員不可審核自己的工作。對不符合項提出糾正措施的建議不是內(nèi)審員職責。
92.CD分析：內(nèi)審要形成文件化程序，制定計劃，按規(guī)定的時間間隔進行。內(nèi)審結論是基于可獲得的信息作出的。
93.B分析：IS0 9001規(guī)定了質(zhì)量管理體系要求，可作為合同或認證的依據(jù)。
94.ABC分析：管理評審過程的輸入應包括以下信息：(1)審核結果;(2)顧客反饋;(3)過程的業(yè)績和產(chǎn)晶的符合性;(4)預防和糾正措施的狀況;(5)以往管理評審的跟蹤措施;(6)可能影響質(zhì)量管理體系的變更;(7)改進的建議。
95.B分析：企業(yè)按照供應商提供零部件對產(chǎn)品影響的重要程度分l，Ⅱ，Ⅲ三類。
96.B分析：IS0/TSl6949：2002《汽車生產(chǎn)件及相關維修零件組織應用GB/Tl9001--2000的特別要求》規(guī)定了汽車工業(yè)質(zhì)量管理體系的基本要求。
97.AC分析：在評價供應商業(yè)績時，不僅要重視產(chǎn)品質(zhì)量指標和服務質(zhì)量指標，而且應把滿足企業(yè)訂貨的情況、及時交付產(chǎn)品的情況等物流質(zhì)量指標作為重要的評價依據(jù)。
98.A分析：不合格評分法：根據(jù)供應商提供不合格品對企業(yè)產(chǎn)成品的影響程度定期進行不合格分級評定。例如某公司規(guī)定致命不合格的分值為5分，嚴重不合格的分值為3分，輕微不合格的分值為1分。質(zhì)量工程師定期對供應商的不合格總分進行統(tǒng)計，據(jù)此對供應商進行等級評定，并將評定結果及時通知供應商。這種方法操作簡單，節(jié)省人力，但評價指標偏少，無法反映供應商的綜合業(yè)績水平，因而適合于提供簡單、量大、價值低的零部件的供應商業(yè)績評定。
99.B分析：對于I類供應商，其業(yè)績至少要達到B級。
100.D分析：按照供應商定點個數(shù)為3時的管理對策示例表。
編輯推薦：
（責任編輯：fky）
