參考答案
1.B解析：固有特性：指在某事或某物中本來就有的，尤其是那種永久的特性。賦予特性：是完成產(chǎn)品后因不同要求而對產(chǎn)品所增加的特性。不同產(chǎn)品的固有特性和賦予特性不同，某種產(chǎn)品賦予特性可能是另一些產(chǎn)品的固有特性。
2.B解析：驗證所指"客觀證據(jù)"是規(guī)定要求已得到滿足的證據(jù)，所以是產(chǎn)品質量檢驗記錄。
3.B解析：質量保證的概念，質量保證是質量管理的一部分，致力于提供質量要求會得到滿足的信任。
4.D解析：閉環(huán)處理式檢驗站的特點，就是對一次檢測后拒收的產(chǎn)品，要進行認真的原因分析，查出不合格的原因，這種分析不僅決定是否可進行返修處理，而且要分析標準的合理性，分析過程中存在的問題，并采取改進措施，反饋到加工中去，防止重新出現(xiàn)已出現(xiàn)過的不合格。
5.D解析：方針目標管理的理論依據(jù)是行為科學和系統(tǒng)理論。目標管理的基本原理，就是運用行為科學的激勵理論來激發(fā)、調動人的積極性，對企業(yè)實行系統(tǒng)管理。這就要求，在實施目標管理的全過程中，要牢牢抓住系統(tǒng)管理和調動人的積極性這兩條主線。
6.A解析：用"預防、鑒定和故障"作為科目將成本分類的模式，稱為PAF模式。 7.c解析：質量檢驗程序文件由質量檢驗部門起草。
8.D解析：組織的活動有三種：作業(yè)活動、戰(zhàn)術活動和戰(zhàn)略計劃活動。作業(yè)層信息系統(tǒng)的特點：重復性、可預見性、歷史性、詳細性、來源內(nèi)部化、形式結構化和高精確度。
9.C解析：標準可分為強制性和推薦性兩種性質，對應稱為強制性標準和推薦性標準。
10.B解析：質量管理八項原則之一過程方法的解釋。
11.D分析： "要求"是指明示的、通常隱含的和必須履行的需求或期望。
12.A分析：計劃是確立組織目標，制定實現(xiàn)目標的策略;組織是確定組織機構，分配人力資源;領導是激勵并管理員工，組建團隊;控制是評估執(zhí)行情況，控制組織資源。
13.A分析：IS0 10015是質量管理培訓指南;IS0 10014是質量經(jīng)濟性管理指南;IS0 14001是環(huán)境管理體系規(guī)范及使用指南;IS0 10017是統(tǒng)計技術指南。
14 C分析：內(nèi)外審糾正措施費用計入內(nèi)部故障成本。
15.B分析：通用化是指在互相獨立的系統(tǒng)中，選擇和確定具有功能互換性或尺寸互換性的子系統(tǒng)或功能單元的標準化形式。通用化是以互換性為前提的，通用化的實施應從產(chǎn)品開發(fā)設計時開始，這是通用化的一個重要指導思想。通用化設計通常有三種情況：(1)系列開發(fā)的通用化設計;(2)單獨開發(fā)某一產(chǎn)品時，盡量采用已有的通用件;(3)老產(chǎn)品改造時，盡可能通用。
16.C分析：企業(yè)方針目標是由總方針、目標和措施構成的有機整體。企業(yè)制定的方針目標應包括總方針、目標和措施三個方面，并使其有機統(tǒng)一起來。方針目標展開是指把方針、目標、措施逐層進行分解、加以細化、具體落實。
17.B分析：企業(yè)標準體系的構成，以技術標準為主體，包括管理標準和工作標準。企業(yè)標準由企業(yè)制定，由企業(yè)法人代表或法人代表授權的主管領導批準、發(fā)布，在有相應的國家標準、行業(yè)標準和地方標準時，國家鼓勵企業(yè)在不違反相應強制性標準的前提下，制定充分反映市場 顧客和消費者要求的，嚴于國家標準、行業(yè)標準和地方標準的企業(yè)標準，在企業(yè)內(nèi)部適用。
18.c分析：當供應商提供的產(chǎn)品的質量對生產(chǎn)工藝有很強的依賴性時。特別是其關鍵、特殊過程，企業(yè)有必要對供應商進行過程審核。
19,A分析：需求是指對有能力接受并愿意接受的某個具體產(chǎn)品的欲望，當具有接受能力時，欲望便轉化成需求。期望是指對接受(獲得)某個具體產(chǎn)品所有的希望(預期達到的)。顧客需求或期望反映了顧客要求，即決定了認知質量。
20 8分析：理所當然質量，當其特性不充足(不滿足顧客要求)時，顧客很不滿意;當其特性充足(滿足顧客要求)時，無所謂滿：意不滿意，顧客充其量是滿意。一元(線性)質量，當其特性不充足時，顧客不滿意，充足時，顧客就滿意。越不充足，越不滿意，越充足越滿意。魅力質量，當其特性不充足時，無關緊要顧客無所謂，當其特性充足時，顧客就十分滿意。
21.A解析：當質量管理體系與環(huán)境管理體系或其他管理體系一起接受審核時，這種情況稱之為 "結合審核"。
22.B解析：驗證是指通過提供客觀證據(jù)對規(guī)定要求已得到滿足的認定。它是一種管理性的檢查活動。
23.c解析：化學檢驗包括化學分析(重量分析法、滴定分析法)和儀器分析。探傷分析屬物理檢驗法。
24.A解析：在檢測過程中，發(fā)現(xiàn)樣品或試樣(件)損壞、變質、污染，無法得出正確的檢測數(shù)據(jù)時檢測失效，應改用備用樣品或者重新抽取樣品重新進行檢測。以后者的檢測數(shù)據(jù)為準，不得將前后二者的檢測數(shù)據(jù)拼湊在一起。
25.C解析：由設計、技術部門編制質量特性分析表可供檢驗人員及其他與產(chǎn)品實現(xiàn)過程有關人員(如作業(yè)管理人員等)參考和使用，并作為編制檢驗規(guī)程(檢驗指導書)的依據(jù)之一，可用來指導檢驗技術活動。
26.D解析：返工返修后不管是否合格都需要重新進行檢驗，以確定產(chǎn)品的質量狀況。
27.c解析：糾正措施是生產(chǎn)組織為消除產(chǎn)品不合格發(fā)生的原因所采取的措施，只要措施正確、有效，就可以防止不合格再次發(fā)生。
28.B解析：測量是以確定量值為目的的一組操作。
29.D解析：sl基本單位共7個，它們是構成sl的基礎。分別是：長度單位(米)m、電流單位(安培)A、發(fā)光強度單位(坎德拉)cd、物質的量(摩爾)mol、質量單位(千克[從斤])kg、時間單位(秒)S、熱力學溫度(開爾文)K。
30.A解析：通常認為，首次檢定費應計入安裝成本，而周期檢定費應計人維護成本。
31，ACD解析：WT0/TBT協(xié)議通報制度規(guī)定：當各成員在制定技術法規(guī)和合格評定程序時，有下述兩種情況必須進行通報--相應的國際標準不存在，或與相應的國際標準不一致;--對其他成員貿(mào)易有重大影響。
32.BCD解析：企業(yè)在分析供應商基本情況的基礎上，對于l類和Ⅱ類供應商，如果認為有必要，可以對其做進一步的審核，了解供應商的優(yōu)點和缺點，作為供應商選擇和確定哪些供應商可以優(yōu)先成為供應商和戰(zhàn)略伙伴的依據(jù)。新入選的供應商，對提供重要零部件、大批量供貨或有可能成為供應商的主要供應商進行審核;對現(xiàn)有的供應商，主要是對批量提供產(chǎn)品的供應商或質量有問題的供應商進行重新評價審核。
33.BCD解析：產(chǎn)品審核的主要內(nèi)容包括：產(chǎn)品的功能性審核、產(chǎn)品的外觀審核和產(chǎn)品的包裝審核等。
34.ABDE解析：企業(yè)與供應商之間的契約，主要分為以下幾類：j(1)產(chǎn)品技術信息;(2)質量協(xié)議;(3)基本供貨協(xié)議;(4)技術協(xié)議。 ’
35.ABC解析：與產(chǎn)品有關的指標：特性/經(jīng)濟性、可靠性、安全性、美學性。
36.BCD解析：顧客關系管理應用支持顧客關系生命周期中相應的業(yè)務過程：(1)營銷;(2)銷售;(3)電子貿(mào)易;(4)服務。
37.ABC解析：2000版IS09000族標準通用性強，結構精簡，強調顧客第一，突出質量改進。
38.ABC解析：刪減的內(nèi)容僅限于標準的第7章"產(chǎn)品實現(xiàn)"的范圍。
39.ABC解析：對組織而言，質量管理體系是客觀存在的，質量體系是唯一的，質量手冊也具唯一性。標準要求對下列六項活動，組織要有形成文件的程序：(1)文件控制;(2)記錄控制;(3)內(nèi)部審核;(4)不合格品的控制;(5)糾正措施;(6)預防措施。
40.ABC解析：文件控制包括對外來文件的控制，應確保外來文件得到識別，并控制其分發(fā)。
41.ABC解析：資源至少應包括人力資源、基礎設施和工作環(huán)境。
42.CD解析：一般情況下，根據(jù)產(chǎn)品實現(xiàn)策劃的安排，所規(guī)定的對產(chǎn)品的監(jiān)視和測量的安排都已圓滿完成后，產(chǎn)品才能放行和交付使用。除非：(1)有關授權人批準;(2)適用時顧客批準。
43.ACD解析：用網(wǎng)絡圖、流程圖或文字，科學而合理的描述這些過程或子過程的邏輯順序、接口和相互關系。
44.CD解析：審核證據(jù)：與審核準則有關的并且能夠證實的記錄、事實陳述或其他信息。
45.CD解析：審核結論以審核發(fā)現(xiàn)為基礎，與審核目的有關，是由審核組確定的審核結果。不一定是最終的審核結果。
46.ABC解析：第一方審核，亦稱內(nèi)部審核，由組織自己或以組織的名義進行，出于管理評審或其他內(nèi)部目的，可作為組織自我合格聲明的基礎。
47.BCD解析：審核：為獲得審核證據(jù)并對其進行客觀的評價，以確定滿足審核準則的程度所進行的系統(tǒng)的、獨立的并形成文件的過程。
48.ABDE解析：質量檢驗的主要功能i(1)鑒別功能;(2)"把關"功能;(3)預防功能;(4)報告功能。
49.ACE解析：質量檢驗的步驟：(1)檢驗的準備;(2)獲取檢測的樣品;(3)測量或試驗;(4)記錄;(5)比較和判定;(6)確認和處置。
50.AD解析：監(jiān)視是對某項事物按規(guī)定要求給予應有的觀察、注視、檢查和驗證。有些產(chǎn)品在形成過程中，過程的結果不能通過其后的檢驗來確認，或產(chǎn)品的形成過程是連續(xù)的，其產(chǎn)品特性取決于過程參數(shù)。而停止作業(yè)過程來進行檢測調整參數(shù)是十分困難、代價很大或者是不可能的，對這些過程，往往通過必要地監(jiān)視手段，確保過程穩(wěn)定，實現(xiàn)保證產(chǎn)品質量符合規(guī)定要求的目的。
51.ABC分析：由產(chǎn)品設計、工藝、檢驗人員、作業(yè)管理人員、過程作業(yè)(操作)人員一起聯(lián)合評審流程圖方案的合理眭、適用性、經(jīng)濟性，提出改進意見，進行修改。流程圖最后經(jīng)生產(chǎn)組織的技術領導人或質量的最高管理者(如總工程師、質量保證經(jīng)理)或授權人員批準。
52.ACD分析：檢測之前，應檢查樣品或試樣(件)的技術狀態(tài)是否完好，檢測用儀器設備的功能和準確度是否符合要求、使用狀態(tài)是否符合檢定和校準狀態(tài)，環(huán)境技術條件是否滿足檢測的技術要求，樣品、儀器設備及環(huán)境狀態(tài)的檢查結果應如實記錄。操作人員資質符合要求。
53.ABC分析：產(chǎn)品驗證的主要內(nèi)容：(1)查驗提供的質量憑證;(2)確認檢驗依據(jù)的技術文件的正確性和有效性; (3)查驗檢驗憑證的有效性和檢驗數(shù)據(jù)的完整性，產(chǎn)品數(shù)量、編號和實物的一致性，確認簽章手續(xù)是否完備;(4)產(chǎn)品復核檢驗。
54.AB分析：相除的單位符號間用斜線或采用負指數(shù)。
55.ABD分析：準確性是指測量結果與被測量真值的一致程度。一致性是指在統(tǒng)一計量單位的基礎上，無論在何時何地采用何種方法，使用何種計量器具，以及由何人測量，只要符合有關的要求，測量結果應在給定的區(qū)間內(nèi)一致。也就是說，測量結果應是可重復、可再現(xiàn)(復現(xiàn))、可比較的。溯源性是指任何一個測量結果或測量標準的值，都能通過一條具有規(guī)定不確定度的不間斷的比較鏈，與測量基準聯(lián)系起來的特性。法制性是指計量必需的法制保障方面的特性。
編輯推薦：
（責任編輯：fky）
