造價員

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3.硅酸鹽水泥的水化與凝結(jié)硬化

水泥加水拌合成為可塑性的漿體，叫做水泥漿。隨著時間的延長，水泥漿將逐漸失去塑性，并開始產(chǎn)生強(qiáng)度，變成堅硬的具有一定強(qiáng)度和粘結(jié)力的固體，稱為水泥石。這種形態(tài)及性能的變化來自于水泥的水化反應(yīng)。

(1)水泥的水化反應(yīng)。水泥加水拌合后，其中的各礦物成分將與水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，稱為水化反應(yīng)。水化反應(yīng)所生成的物質(zhì)稱為水化產(chǎn)物(或稱為水化物)。水泥的水化反應(yīng)為放熱反應(yīng)，伴隨著水化反應(yīng)的進(jìn)行，生成各水化產(chǎn)物的同時，將放出熱量，稱為水化熱，通常用單位質(zhì)量的水泥完全水化所放出的熱量表示。

(2)水泥的凝結(jié)硬化。水泥加水拌合形成水泥漿體，開始具有流動性和可塑性。隨著時間的延長，漿體將逐漸失去流動性，變?yōu)榫哂幸欢◤?qiáng)度和固定形狀的固體，這一過程稱為水泥的凝結(jié)硬化。水泥的凝結(jié)和硬化實(shí)際上是一個連續(xù)進(jìn)行的過程，為了分析問題方便，常常人為地將其劃分為凝結(jié)和硬化兩個階段。由加水拌合時起至水泥漿失去流動性并具有一定的塑性強(qiáng)度這一階段稱為凝結(jié)，由水泥漿失去可塑性發(fā)展成為具有一定機(jī)械強(qiáng)度的水泥石的過程叫做硬化。

4.硅酸鹽水泥與普通硅酸鹽水泥的技術(shù)性質(zhì)

水泥是混凝土的重要原材料之一，對混凝土的性能具有決定性的影響。為了保證混凝土材料的性能滿足工程要求，國家標(biāo)準(zhǔn)對水泥的各項(xiàng)性能指標(biāo)有嚴(yán)格的規(guī)定，出廠的水泥必須經(jīng)檢驗(yàn)符合這些性能要求;同時在工程中使用水泥之前，還要按照規(guī)定對水泥的一些性能進(jìn)行復(fù)試檢驗(yàn)，以確保工程質(zhì)量。硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的技術(shù)性質(zhì)如下。

(1)不溶物。不溶物指水泥中用鹽酸或碳酸鈉溶液處理而不溶的部分，不溶成分的含量可以作為評價水泥在制造過程中燒成反應(yīng)是否完全的指標(biāo)。國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定I型硅酸鹽水泥中不溶物不得超過0.75%;Ⅱ型硅酸鹽水泥中不溶物不得超過1.50%。

(2)燒失量。燒失量是指將水泥在950℃土50℃溫度的電爐中加熱15min的重量減少率。這些失去的物質(zhì)主要是水泥中所含有的水分和二氧化碳，根據(jù)燒失量可以大致判斷水泥的吸潮及風(fēng)化程度。國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定I型硅酸鹽水泥中燒失量不得大于3.0%;Ⅱ型硅酸鹽水泥中燒失量不得大于3.5%;普通硅酸鹽水泥中燒失量不得大于5.0%。

(3)細(xì)度。指水泥顆粒的粗細(xì)程度，直接影響水泥的活性和強(qiáng)度，同時又影響水泥的生產(chǎn)成本和易保存性。顆粒越細(xì)，與水反映的表面積大，水化速度快，早期強(qiáng)度高，但硬化收縮較大，且粉磨時能耗大，成本高。而顆粒過粗，又不利于水泥火性的發(fā)揮，且強(qiáng)度低。水泥細(xì)度的表示方法，一是采用一定孔徑的標(biāo)準(zhǔn)篩進(jìn)行篩分，用篩余百分率表示水泥顆粒的粗細(xì)程度;二是用比表面積，即單位質(zhì)量的水泥所具有的總的表面積來表示。按照國家標(biāo)準(zhǔn)GBl75—1999的規(guī)定，硅酸鹽水泥的細(xì)度用比表面積表示，要求比表面積大于300(m2/kg);普通硅酸鹽水泥及其他摻混合材料的水泥用0.080mm方孔篩的篩余百分率表示，不得超過10.0%。

(4)標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量。標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量指水泥漿體達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)稠度時的用水量占水泥質(zhì)量的百分比。標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量對水泥的性質(zhì)沒有直接的影響，只是水泥與水拌合達(dá)到某一規(guī)定的稀稠程度時需水量的客觀反映，在測定水泥的凝結(jié)時間和安定性等性質(zhì)時需要拌制標(biāo)準(zhǔn)稠度的水泥漿，所以是為了進(jìn)行水泥技術(shù)性質(zhì)檢驗(yàn)的一個準(zhǔn)備性指標(biāo)。一般硅酸鹽水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量為26%～30%。

(5)凝結(jié)時間。凝結(jié)時間是指水泥從加水拌合開始到失去流動性，即從可塑狀態(tài)發(fā)展到固體狀態(tài)所需要的時間，是影響混凝土施工難易程度和速度的重要性質(zhì)。水泥的凝結(jié)時間分初凝時間和終凝時間，初凝時間是指自水泥加水時起至水泥漿開始失去可塑性和流動性所需的時間;終凝時間是指水泥自加水時起至水泥漿完全失去可塑性、開始產(chǎn)生強(qiáng)度所需的時間。在水泥漿初凝之前，要完成混凝土的攪拌、澆筑、成型、振實(shí)等工序，需要有較充足的時間比較從容地進(jìn)行施工，因此水泥的初凝時間不能太短;為了提高施工效率，在成型之后需要盡快增長強(qiáng)度，以便拆除模板，進(jìn)行下一步施工，所以水泥的終凝時間不能太長。按照國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，硅酸鹽水泥的初凝時間不得早于45min，終凝時間不得遲于6.5h;普通水泥的初凝時間不得早于45min，終凝時間不得遲于10h。水泥初凝時間不合要求，該水泥作廢;終凝時間不合要求，視為不合格。

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（責(zé)任編輯：中大編輯）

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