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2013年污水輸送管網(wǎng)爆漏原因及修復(fù)維護(hù)方法匯總6

發(fā)表時間:2013/2/26 12:37:14 來源:互聯(lián)網(wǎng) 點(diǎn)擊關(guān)注微信:關(guān)注中大網(wǎng)校微信
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 4.2.2管道爆漏點(diǎn)的處理

輸送管道開挖后,應(yīng)馬上對管道的受損位置進(jìn)行清洗,沿管身四周檢查受損情況,結(jié)合現(xiàn)場情況制定修復(fù)方案:

4.2.2.1根據(jù)爆漏位置清理出必要的維修作業(yè)空間,調(diào)整排水設(shè)備,控制基坑內(nèi)水位,確保管道爆漏點(diǎn)不被水浸泡,以便施工作業(yè)。

4.2.2.2根據(jù)爆漏位置,關(guān)閉爆漏點(diǎn)上下游閥門,利用輸送管的排泥閥、放空閥或爆漏口排水以降低管道內(nèi)水位。當(dāng)爆漏發(fā)生在管道上部或側(cè)壁時,只需將管內(nèi)水位控制在爆漏點(diǎn)以下,可不完全放空管道;否側(cè),需將管道完全放空。

4.3 管道修復(fù)處理

污水輸送管道的爆漏多由管道局部開裂引起的,甚少會影響到整節(jié)管道,因此很少需要進(jìn)行換管施工。換管一般只適用于在管爆裂太長,管材不能再用、管道移位脫節(jié)及爆管處有其他構(gòu)筑物無法操作時而采用的修漏方法。管道修復(fù)方法多種多樣,要視乎爆漏情況、材質(zhì)、現(xiàn)場施工條件等因素決定。

目前,手工電弧焊焊接是鋼管的穿孔、裂紋等引起的爆漏的主要修理方法。如果是普通焊縫脫焊,只需重新修補(bǔ)焊縫即可;若管身銹蝕和管節(jié)間錯位嚴(yán)重時需進(jìn)行整段更換處理。管道對接焊縫出現(xiàn)開裂,可適當(dāng)焊接加強(qiáng)筋搭接加固。當(dāng)鋼管爆漏位置受到其他地下設(shè)施或建筑物限制,無法在管外挖出作業(yè)空間時,可采取在管身開天窗的辦法,進(jìn)入管內(nèi)焊接作業(yè)。管內(nèi)施工期間,必須做好管內(nèi)通風(fēng)、降溫和防觸電措施,同時安排專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),確保施工安全。管道焊接過程中,為保證焊縫的質(zhì)量和施工的安全,必須安排有資質(zhì)的焊工施焊。

玻璃鋼夾砂管的爆漏多由管身局部破裂引起的。一般玻璃鋼夾砂管的破裂維修,可進(jìn)行包纏粘補(bǔ)修復(fù),無需進(jìn)行換管處理。但由于涉及到技術(shù)專利, 一般由玻璃鋼夾砂管廠家委派專業(yè)技術(shù)人員在現(xiàn)場制作,一般的管道維修單位無法進(jìn)行修復(fù)。修復(fù)前,需將管身裂口殘?bào)w進(jìn)行切除、平整,并將裂口四周打磨光滑,然后用樹脂、干固劑、玻璃布、玻璃氈、連續(xù)玻璃纖維等材料對裂口進(jìn)行逐層包纏修復(fù);待前一層包纏層干涸到一定強(qiáng)度后,才能進(jìn)行后層包纏,直至恢復(fù)原壁厚承壓范圍。爆裂口修復(fù)后一般需要經(jīng)過4-6小時的干涸期才能達(dá)到原管材的強(qiáng)度(如遇雨天作業(yè),干涸期要適當(dāng)延長),因此不能提前強(qiáng)行進(jìn)行通水試壓。修復(fù)過程中,必須在干燥的環(huán)境下作業(yè),在雨水天氣下作業(yè)需做要防雨、排水措施。由于玻璃鋼夾砂管修復(fù)施工只能采取人工作業(yè),施工時間較長,過程較為繁瑣,因此修補(bǔ)質(zhì)量難以控制。

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