中級經(jīng)濟(jì)師

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第五節(jié)現(xiàn)代生產(chǎn)管理與控制的方法

【本節(jié)考點(diǎn)】

1、MRP、MRPⅡ和ERP

2、豐田生產(chǎn)方式和看板管理

【本節(jié)內(nèi)容精講】

【考點(diǎn)】MRP、MRPⅡ和ERP(★★★)

(一)物料需求計(jì)劃(MaterialRequirementsPlanning,簡稱MRP)

1、概述

把企業(yè)產(chǎn)品中的各種所需物料分為獨(dú)立需求和相關(guān)需求，并按照時(shí)間確定不同時(shí)期的物料需求，產(chǎn)出了解決庫存物料訂貨的新方法，即物料需求計(jì)劃法。

2、原理

①遵循以最終產(chǎn)品的計(jì)劃導(dǎo)出所需相關(guān)物料的需求量和需求時(shí)間。

②根據(jù)各相關(guān)物料的需求時(shí)間和生產(chǎn)(訂貨)周期確定該物料開始生產(chǎn)(訂貨)時(shí)間。

3、物料需求計(jì)劃的結(jié)構(gòu)

(1)MRP的主要依據(jù)：主生產(chǎn)計(jì)劃、物料清單、庫存處理信息

①主生產(chǎn)計(jì)劃：又叫產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃，是最重要的輸入，表明企業(yè)向社會(huì)提供的最終產(chǎn)品數(shù)量，它由顧客訂單和市場預(yù)測決定

②物料清單：又稱產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，反應(yīng)了產(chǎn)品的組成結(jié)構(gòu)層次及每一層次下組成部分本身的需求量。

③庫存處理信息：又稱庫存狀態(tài)文件，它記載著產(chǎn)品及所有組成部分的存在狀況依據(jù)。

輸出報(bào)告：分為主報(bào)告和輔助報(bào)告。

【真題單選題】在物料需求計(jì)劃(MRP)系統(tǒng)中，主生產(chǎn)計(jì)劃是指()。

A.在制品凈生產(chǎn)計(jì)劃

B.生產(chǎn)調(diào)度計(jì)劃

C.產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃

D.車間的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃

參考答案：C(2)獨(dú)立需求和相關(guān)需求

獨(dú)立需求：由市場決定其產(chǎn)量

相關(guān)需求：由獨(dú)立需求決定其產(chǎn)量

例如：圓珠筆的數(shù)量由市場決定它的產(chǎn)量，稱為為獨(dú)立需求;圓珠筆的筆桿和筆芯的需求由圓珠筆決定，所以為相關(guān)需求。

(二)制造資源計(jì)劃(ManufacturingResourcesPlanning，簡稱MRPⅡ)

1、制造資源計(jì)劃概述

主要包括人工、物料、設(shè)備、能源、資金、空間和時(shí)間，而這些資源以信息的形式加以表示，通過信息的有效集成對企業(yè)內(nèi)的各種資源進(jìn)行合理調(diào)配、充分利用，以形成最有效的生產(chǎn)能力。

2、制造資源計(jì)劃的結(jié)構(gòu)

制造資源計(jì)劃主要包括三部分：計(jì)劃和控制的流程系統(tǒng)、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)系統(tǒng)、財(cái)務(wù)系統(tǒng)。

制造資源計(jì)劃的特點(diǎn)：

①計(jì)劃的一貫性和可行性。它是計(jì)劃主導(dǎo)型生產(chǎn)作業(yè)管理模式，計(jì)劃從宏觀到微觀，從大到小，始終圍繞企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略目標(biāo)展開。以一個(gè)計(jì)劃為指導(dǎo)原則，企業(yè)各職能部門集中制定生產(chǎn)計(jì)劃，執(zhí)行計(jì)劃前進(jìn)行生產(chǎn)能力平衡，使計(jì)劃連貫、有效、可行。

②數(shù)據(jù)的共享性。MRPⅡ全企業(yè)執(zhí)行得信息系統(tǒng)，會(huì)將生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的各種信息通過系統(tǒng)傳遞到企業(yè)各個(gè)部門，從而實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)資源的信息共享。

③動(dòng)態(tài)的應(yīng)變性。MRPⅡ是一個(gè)閉環(huán)系統(tǒng)，要求管理人員根據(jù)傳遞來的信息的變化，迅速做出反應(yīng)以適應(yīng)變化的需求。

④模擬的預(yù)見性。在MRPⅡ上，能解決”如果怎樣，將會(huì)怎樣“的屬于預(yù)見性的問題，在可預(yù)見的時(shí)間期限內(nèi)，將展現(xiàn)有可能發(fā)生的事情，做出防范。

⑤物流和資金流的統(tǒng)一性。MRPⅡ包括銷售子系統(tǒng)和財(cái)務(wù)子系統(tǒng)等，因此能較好的將物流、資金流統(tǒng)一起來，更好的體現(xiàn)企業(yè)整體運(yùn)作狀況，為保證企業(yè)正確運(yùn)營打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

【真題多選題】制造資源計(jì)劃(MRPII)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)主要包括()。

A.供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)

B.計(jì)劃和控制的流程系統(tǒng)

C.基礎(chǔ)數(shù)據(jù)系統(tǒng)

D.電子商務(wù)系統(tǒng)

E.財(cái)務(wù)系統(tǒng)

參考答案：BCE

3、制造資源計(jì)劃的應(yīng)用

①前期工程：確定實(shí)施的項(xiàng)目，決策人員認(rèn)識MRP，理解原理、作用和使用范圍，對需求進(jìn)行分析，最后確立目標(biāo)和實(shí)施階段

②決策工作：統(tǒng)一認(rèn)識、統(tǒng)一思想、統(tǒng)一行動(dòng)，下定決心

③實(shí)施：首先，進(jìn)行培訓(xùn);其次，繼續(xù)培訓(xùn)，運(yùn)行能力需求計(jì)劃、車間作業(yè)計(jì)劃和采購作業(yè);最后，再進(jìn)行培訓(xùn)，實(shí)現(xiàn)物流、資金流、信息流的統(tǒng)一認(rèn)識。

(三)企業(yè)資源計(jì)劃(EnterpriseResourcePlanning，簡稱ERP)

1、概述

指建立在信息技術(shù)上，以系統(tǒng)化的管理思想，以實(shí)現(xiàn)最合理的配置資源、滿足市場需求，為企業(yè)決策層和員工提供決策運(yùn)行手段的管理平臺。

MRPⅡERP

生產(chǎn)方式單一生產(chǎn)混合生產(chǎn)

控制方式事中控制事前控制

應(yīng)用范圍企業(yè)內(nèi)部多企業(yè)、多地區(qū)、多國籍

2、企業(yè)資源計(jì)劃的內(nèi)容

主要包括生產(chǎn)控制功能模塊、物流管理模塊、財(cái)務(wù)管理模塊、人力資源管理模塊

(1)生產(chǎn)控制模塊是ERP的核心模塊。主要內(nèi)容有：主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、能力需求計(jì)劃、生產(chǎn)財(cái)務(wù)現(xiàn)場控制、制造標(biāo)準(zhǔn)等。

(2)物流管理模塊是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)的重要條件和保證，它包括分銷管理、庫存控制、采購管理等。

(3)財(cái)務(wù)管理模塊是信息的歸納者，包括會(huì)計(jì)核算和財(cái)務(wù)管理。

(4)人力資源模塊主要包括人力資源規(guī)劃的輔助決策、招聘管理、工時(shí)管理、工資管理、差旅核算等?！菊骖}單選題】：企業(yè)資源計(jì)劃(ERP)的核心模塊是()。

A.物流管理模塊

B.生產(chǎn)控制模塊

C.財(cái)務(wù)管理模塊

D.人力資源管理模塊

參考答案：B

3、企業(yè)資源計(jì)劃的運(yùn)行

企業(yè)資源計(jì)劃是企業(yè)管理的一項(xiàng)巨大變革，是一個(gè)重大的項(xiàng)目工程。主要包括四個(gè)階段：

①前期工作階段。主要實(shí)行ERP的調(diào)研和分析，回答企業(yè)是否應(yīng)當(dāng)實(shí)施ERP的問題，明確實(shí)施的目的、作用、緊迫性、目標(biāo)、效果、人財(cái)物等客觀條件以及管理基礎(chǔ)工作等，反復(fù)充分論證后作出可行性報(bào)告。

②實(shí)施準(zhǔn)備階段。該階段的主要工作有：成立組織，包括ERP項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目實(shí)施小組，項(xiàng)目業(yè)務(wù)小組，明確分工和工作目標(biāo)，具體任務(wù);作基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備以便錄入;在此基礎(chǔ)上將購置軟件系統(tǒng)進(jìn)行安裝，調(diào)試;將基礎(chǔ)數(shù)據(jù)錄入，進(jìn)行軟件原形測試。

③試驗(yàn)運(yùn)行及實(shí)用化階段。該階段主要工作有：模擬運(yùn)行及逐步過渡到實(shí)用化，完善ERP工作準(zhǔn)則，工作規(guī)程;進(jìn)行驗(yàn)收、分步切換運(yùn)行。這是ERP的關(guān)鍵階段。

④更新和升級階段。在ERP實(shí)施一段時(shí)間后，要根據(jù)市場、軟件開發(fā)和企業(yè)、供應(yīng)鏈相關(guān)各方的實(shí)際情況及時(shí)進(jìn)行更新和升級，以不斷保持時(shí)效性、先進(jìn)性。

企業(yè)實(shí)施ERP應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：首先，一定要結(jié)合實(shí)際，因地制宜，按照科學(xué)發(fā)展觀組織實(shí)施，這是最關(guān)鍵的一條。其次，決不可超越企業(yè)現(xiàn)實(shí)，要逐步在人力、物力、財(cái)力上創(chuàng)造條件。

【考點(diǎn)】豐田生產(chǎn)方式和看板管理(★★★)

(一)豐田生產(chǎn)方式概述

★最基本的理念：從顧客的需求出發(fā)，杜絕浪費(fèi)任何一點(diǎn)材料、人力、時(shí)間、空間、能量和運(yùn)輸?shù)荣Y源。

★兩大支柱：準(zhǔn)時(shí)化和自動(dòng)化

1、準(zhǔn)時(shí)化

所謂準(zhǔn)時(shí)化(JustInTime)，簡稱JIT，是只在需要的時(shí)刻，生產(chǎn)需要的數(shù)量的所需產(chǎn)品。JIT本質(zhì)上是一個(gè)拉動(dòng)式的生產(chǎn)系統(tǒng)，更有效的響應(yīng)了顧客需要。核心是追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。目的是消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，有效的利用資源，降低成本，改善質(zhì)量，達(dá)到用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。

【真題單選題】豐田生產(chǎn)方式的核心是()。

A.自動(dòng)化生產(chǎn)

B.準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

C.標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)

D.柔性化生產(chǎn)

參考答案：B

2、自動(dòng)化

自動(dòng)化是貫穿豐田生產(chǎn)管理的兩大支柱之一?！白詣?dòng)化”是豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)體系質(zhì)量保證的重要手段。豐田公司的自動(dòng)化，即“自動(dòng)化缺陷控制”，是通過三個(gè)主要的技術(shù)手段來實(shí)現(xiàn)的，就是異常情況的自動(dòng)化檢驗(yàn)、異常情況下的自動(dòng)化停機(jī)、異常情況下的自動(dòng)化報(bào)警。

3、標(biāo)準(zhǔn)化

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)和單件生產(chǎn)傳送的又一重要前提。指每一位多技能作業(yè)人員所操作的多種不同機(jī)床的作用程序，是指在標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間內(nèi)，把每一位多技能作業(yè)員所承擔(dān)的一系列的多種作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。包括標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品存量。

標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間=每日的工作時(shí)間/每日的必要產(chǎn)量

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)可以歸納為以下要點(diǎn)：

①每一個(gè)流程可以看做是一個(gè)計(jì)劃，是每一個(gè)工人的目標(biāo)

②同一個(gè)流程必須用同樣的方式來進(jìn)行

③問題得以很容易的發(fā)現(xiàn)

④是一種保持品質(zhì)、有效率及安全性高的方式

⑤可以很快的解決問題

⑥是由每一個(gè)小組或小組長提的計(jì)劃

4、多技能操作人員

指那些能夠操作多種機(jī)床的生產(chǎn)作業(yè)工人。如一個(gè)工人會(huì)操作車床、銑床和磨床等。

5、看板管理

看板管理，是對生產(chǎn)過程中工序生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行控制的信息系統(tǒng)。包括取料看板和生產(chǎn)看板。取料看板標(biāo)明了后道工序應(yīng)領(lǐng)取的物料的數(shù)量信息，生產(chǎn)看板則顯示著前道工序應(yīng)生產(chǎn)的物品的信息。

6、全員參加的現(xiàn)場改善活動(dòng)

全體人員參加的現(xiàn)場改善活動(dòng)，是豐田公司強(qiáng)大生命力的源泉，也是豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的堅(jiān)固基石。

①建立動(dòng)態(tài)自我完善機(jī)制

②成立質(zhì)量管理小組

③合理化建議制度

④改善，再改善

7、全面質(zhì)量管理

全體人員參加的、涉及生產(chǎn)產(chǎn)品全過程的全面質(zhì)量管理。

(二)看板管理

1、概念

看板管理，是對生產(chǎn)過程中工序生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行控制的信息系統(tǒng)。

豐田生產(chǎn)方式以“逆向拉動(dòng)式”方式控制著整個(gè)生產(chǎn)過程，即從生產(chǎn)終點(diǎn)的總裝配線開始，依次由后道工序“在必要的時(shí)刻領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零部件”，而前道工序則“在必要的時(shí)刻生產(chǎn)必要數(shù)量的必要零部件”，以補(bǔ)充被后道工序領(lǐng)取走的零部件。

2、功能

①生產(chǎn)以及運(yùn)送的工作指令?？窗逯杏涊d著生產(chǎn)量、時(shí)間、方法、順序及運(yùn)送量、運(yùn)送時(shí)間、運(yùn)送目的地、放置場所及搬運(yùn)工具等信息。

②防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送。“沒有看板，就不能運(yùn)送”

③進(jìn)行“目視管理”的工具?！翱窗灞仨氃趯?shí)物上存放，前工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)”

④改善的工具。“不能把不良品送往后工序”

3、看板的種類

通常，看板是一張?jiān)谕该魉芰洗鼉?nèi)的卡片，分為取料看板和生產(chǎn)看板。取料看板表明了后道工序應(yīng)領(lǐng)取的物料的數(shù)量信息，生產(chǎn)看板顯示著前道工序應(yīng)生產(chǎn)的物品的數(shù)量信息

4、看板的使用規(guī)則

①不合格不交后道工序

②后工序來取件

③只生產(chǎn)后道工序領(lǐng)取的工件數(shù)量

④均衡化生產(chǎn)

⑤利用減少看板數(shù)量來提高管理水平

【真題單選題】準(zhǔn)時(shí)化(JIT)本質(zhì)上是一個(gè)()生產(chǎn)基地。

A.推動(dòng)式

B.拉動(dòng)式

C.反饋式

D.自由式

參考答案：B

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（責(zé)任編輯：xy）

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