二級結構師

為了幫助考生系統(tǒng)的復習結構工程師課程 全面的了解結構工程師考試教材的相關重點，小編特編輯匯總了2011年二級結構工程師考試各章復習的重點資料，希望對您參加本次考試有所幫助！

三、鋼塑復合共擠技術

1.產(chǎn)品簡介

鋼塑復合共擠技術是針對我國高層民宅要求高強度節(jié)能窗的特色由長城模具公司研制的一種生產(chǎn)專利技術：是充分發(fā)揮鋼塑兩種材料各自優(yōu)勢的一種全新的技術成果。鋼塑復合共擠型材是將粒料或粉料在擠出機加熱后，熱擠壓到0.8毫米精整鍍鋅板冷軋成型的異形鋼襯表面，在鋼襯均勻送進的同時，利用PVC結皮微發(fā)泡專利技術和特制模具，制成鋼塑兩種材料緊密結合在一起的型材，稱之為鋼塑復合共擠型材。

2.產(chǎn)品特點

1) 由于有緊密貼合鋼襯和角部插接鋼角件，窗戶的形狀尺寸穩(wěn)定，不松散變形;抗風壓強度高，達到國標一級，可以在高層建筑使用;

2) 屬于節(jié)能窗;

3) 在增加強度的同時，型材可設計為小斷面，采光面積大，采光率高;

4) 多種系列的窗型，合理的市場價位，成本低，售價與中高檔塑窗相近;

5) 角部縫隙密封處理可采用兩種方式：一是膠接。此種方式可達到膠的老化與塑料同步(目前我公司使用的方式);二是使用膠墊(此種方式是韓國和日本通常采用的方式);

6) 加工工藝簡單，原塑窗組裝廠只需再投資2-3萬元，進行設備改造，解決鋸切機、組角機，其他設備均可通用;原鋁合金加工廠只需添加2萬元設備，即可同時組裝塑鋼窗和鋁合金窗;

7) 抗老化性能經(jīng)測試符合國標要求。

3.核心技術

1) 將鋼襯與微發(fā)泡PVC一次擠出成型;

2) 模具采用塑料與鋼襯共擠機頭;

3) 采用0.8-1mm精整封閉式鍍鋅鋼板做鋼襯;

4) 專用組裝機械，切割時自動檢測，每6米鋼襯的接縫處切斷;

5) 保證鋼塑共擠型材的塑與鋼在溫度變化時達到同步，不產(chǎn)生位移。類似德國柯梅令公司生產(chǎn)鋁塑復合型材時采用特殊膠接方法，成功解決了鋼塑之間收縮系數(shù)不同、溫度變化時鋼與塑料復合面之間產(chǎn)生相對位移的問題(鋼和鋁同屬金屬，其收縮系數(shù)在同一個數(shù)量級;塑料與金屬的收縮系數(shù)非同一數(shù)量級)。

4.模具技術特點

1) 塑料與鋼襯同時進入兩機頭;

2) 串式定型模專利技術確保尺寸定位及足夠大的抽氣量。

5.產(chǎn)品應用范圍、前景及應用實例

1) 鋼塑共擠設備、模具成套技術列入國家經(jīng)貿(mào)委重大科技裝備改造項目：《建設部2001年科技成果推廣轉化指南項目》將鋼塑共擠門窗用異型材生產(chǎn)技術作為節(jié)能型門窗重點推廣項目;

2) 在中國市場上，高層建筑多，因硬質(zhì)PVC塑窗的抗風壓強度達到高層建筑要求時產(chǎn)品造價太高(只有大壁厚及厚鋼襯才能達標)，部分地區(qū)(如上海)已明令禁止高層建筑應用塑料窗。鋼塑共擠是解決這一問題的出路;中大網(wǎng)校注冊結構工程師

3) 目前此技術已在北京、河北、山東、福建、廣東、新疆等地區(qū)十幾家工廠開始應用，生產(chǎn)型材并部分進入市場。

四、鋁塑復合共擠(嵌合)技術

1.產(chǎn)品特點

1) 外表面采用鋁合金，內(nèi)表面采用硬質(zhì)PVC塑料共擠(嵌合);

2) 成本低;

3) 同時具備塑鋼及鋁合金的一些特點。

2.模具技術特點

1) 共擠式機頭(嵌合式可只做塑料部分);

2) 定型內(nèi)腔特殊硬度處理。

3. 應用范圍、前景及應用實例

1) 在某些陽光異常強烈的地區(qū)(如西北部)，對門窗的抗老化性要求非常高，鋁塑復合共擠型材(外表面為鋁合金)的抗老化性能可達到要求;

2) 原來的鋁合金型材生產(chǎn)企業(yè)因國家政策部分限用鋁合金窗而減少了市場，鋁塑復合(嵌合)型材技術的應用給這些企業(yè)帶來了新的市場機遇;

3) 營口、北京、新疆等都有相應的專利技術應用。

五、軟硬前共擠技術

鑒于此技術已屬成熟技術，在國內(nèi)外廣泛應用，我們在此不做特殊講解，只提幾個應用實例：比如汽車空調(diào)罩，冰柜冰箱的邊框、門窗扇、壓條等。

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（責任編輯：中大編輯）

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