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2013年環(huán)境影響評價案例分析教材詳解96

發(fā)表時間:2012/8/9 11:26:06 來源:互聯(lián)網(wǎng) 點擊關(guān)注微信:關(guān)注中大網(wǎng)校微信
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八、清潔生產(chǎn)水平分析

(一)生產(chǎn)工藝的先進(jìn)性

0. 低熱耗窯型、生產(chǎn)工藝先進(jìn)

技改工程的熟料鍛燒系統(tǒng)設(shè)計釆用雙系列低壓損型五級旋風(fēng)預(yù)熱器帶在線噴騰 式分解爐+^4.8 mx72 m回轉(zhuǎn)窗+最新第三代控制流型篤冷機(jī),該系統(tǒng)技術(shù)成熟、運 轉(zhuǎn)可靠、產(chǎn)量大、能耗低。

1. 自動控制燃煤量,減少發(fā)生非正常排放的頻次

技改工程回轉(zhuǎn)窯及分解爐的喂煤系統(tǒng),引進(jìn)精度高、運轉(zhuǎn)可靠的計量控制設(shè)備, 根據(jù)工藝要求可實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)喂煤量,保證喂煤量均勻,從工藝設(shè)計上盡最大可能減少了非正常排放的頻次。

2. 工藝設(shè)計合理,熱能循環(huán)利用,可降低能耗

技改工程充分利用窯尾預(yù)熱器排出的廢氣分別作為烘干原料和燃煤的熱源。將 窯頭冷卻機(jī)熱風(fēng)作為入窯二次風(fēng)、入分解爐三次風(fēng)。從而使窯尾、窯頭余熱的利用率達(dá)70%以上,充分利用熱源,每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤近萬噸。

3. 節(jié)約電能

石灰石破碎釆用引進(jìn)技術(shù)制造的單段錘式破碎機(jī),工藝流程簡單、單位產(chǎn)品電 耗低;原料粉磨釆用輥式磨,單位生料可節(jié)電5?7kW*h/t;煤粉制備釆用輥式磨煤 機(jī),單位煤粉可節(jié)電11.0kW*h/t;五級旋風(fēng)預(yù)熱器釆用低壓損技術(shù)設(shè)計,系統(tǒng)阻力大大降低,與傳統(tǒng)技術(shù)的預(yù)熱器相比,預(yù)熱器風(fēng)機(jī)的電耗可降低15%?20%。

4. 充分節(jié)約水資源

技改工程生產(chǎn)設(shè)備循環(huán)冷卻水量為4 800m3/d,循環(huán)利用率95%,做到廢污水 不外排,可大大節(jié)約水資源。

(二)清潔生產(chǎn)評價指標(biāo)體系

技改工程清潔生產(chǎn)評價指標(biāo)分為四大類:原材料指標(biāo)、產(chǎn)品指標(biāo)、資源指標(biāo)和污染物產(chǎn)生指標(biāo)。

0. 原材料指標(biāo)

毒性:高 能源強(qiáng)度:中等

生態(tài)影響:中等 可回收利用性:良好

可再生性:低

1. 產(chǎn)品指標(biāo)

銷售:良好;使用:良好;壽命優(yōu)化:良好;報廢:良好。

2. 資源指標(biāo)

熟料單位產(chǎn)品新鮮水耗量:0.32 m3/t 熟料單位產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)煤耗:101.3 kg/t 熟料綜合電耗:57.0kW-h/t 熟料單位產(chǎn)品生料耗量:1.50 t干生料/t

3. 污染物排放指標(biāo)

熟料單位產(chǎn)品粉塵排放量:0.37 kg/t 熟料單位產(chǎn)品S02排放量:0.07 kg/t 熟料單位產(chǎn)品NOx排放量:1.61 kg/t 熟料單位產(chǎn)品廢水排放量:0m3/t

綜上分析,技改工程的清潔生產(chǎn)水平達(dá)到了國內(nèi)先進(jìn)水平。

分析:

本項目清潔生產(chǎn)指標(biāo)量化數(shù)據(jù)較全面,比較真實的反映建設(shè)項目的清潔生產(chǎn)水平, 但是在沒有與國內(nèi)外同類項目相關(guān)指標(biāo)比較分析的情況下,即得出“技改工程的清潔生產(chǎn)水平達(dá)到了國內(nèi)先進(jìn)水平”顯得說服力不強(qiáng),這有待完善。

九、總量控制

徐州市環(huán)境保護(hù)局在“關(guān)于江蘇巨龍水泥集團(tuán)有限公司5 000 t/d熟料生產(chǎn)線項 目新增污染物排放指標(biāo)來源的意見”中指出:“同意項目實施后新增污染源排放量由 徐州市政府徐政函[2003]12號文件淘汰關(guān)閉的小水泥企業(yè)削減量替代”。

區(qū)域污染物的削減情況見表5。

表5技改工程實施后區(qū)域污染物排放削減量 單位:t/a

項 目
粉塵
so2
11家小水泥廠的排放量
1962.0
537.0
3家粉磨站的排放量
38.0
0
關(guān)停11家小水泥廠的削減量
-1 924.0
-537.0
技改工程排放量
598.41
103.07
落實總量控制后的余量
1 325.59
433.93

十、結(jié)論

0. 產(chǎn)業(yè)政策符合性

巨龍集團(tuán)技改工程是建設(shè)5 000t/d窯外分解水泥熟料生產(chǎn)線,并淘汰和改造了徐州市內(nèi)部分生產(chǎn)工藝落后、對環(huán)境污染嚴(yán)重的小水泥企業(yè),在地區(qū)水泥總量不增 加的前提下,提高了產(chǎn)品質(zhì)量和高標(biāo)號水泥的比重,技改工程符合國家產(chǎn)業(yè)政策。

1. 污染物達(dá)標(biāo)排放

(1) 技改工程共有組織排塵點24個,安裝24臺高效收塵器,其中電收塵器2 臺,袋收塵器22臺,使粉塵濃度和噸產(chǎn)品排放量符合《水泥廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GB 4915—1996)表5中的要求。

技改工程是新型的干法熟料生產(chǎn)線,由于工藝的特點,窯尾S02、NOx的排放濃度和噸產(chǎn)品排放量也符合GB 4915—1996表5中的要求。

(2) 技改工程實施后,在廠區(qū)內(nèi)建設(shè)污水處理系統(tǒng),廢污水進(jìn)污染處理系統(tǒng)處 理后回用,使集團(tuán)的廢、污水實現(xiàn)零排放。

(3) 技改工程新增噪聲源9處,聲級在80?95 dB。由于西廠界的噪聲現(xiàn)狀值超 標(biāo),技改工程實施后,在西廠界種植寬度為20m的綠化樹帶,并修筑10m高的吸 聲墻,使西廠界噪聲貢獻(xiàn)值達(dá)標(biāo)。

2. 符合總量控制的要求

技改工程污染物的排放總量(包括廠區(qū)和礦山)小于徐州市區(qū)域內(nèi)淘汰的11家 小水泥企業(yè)的粉塵、so2的削減量。符合環(huán)境管理部門對總量控制的要求。

3. 清潔生產(chǎn)水平

技改工程釆用新型的干法熟料生產(chǎn)工藝,在工藝、物耗、能耗、單位產(chǎn)品污染 物的排放量等諸方面都體現(xiàn)了較高的清潔生產(chǎn)水平,清潔生產(chǎn)總體評價分值為82.3, 處于國內(nèi)先進(jìn)水平,為“清潔生產(chǎn)”項目。

4. 公眾參與

通過對居住在廠址和礦山附近的孔家村、樓頂、黃泉、大莊的村民釆用問卷和 交談等方式進(jìn)行公眾參與調(diào)查,大部分村民支持技改工程的建設(shè),少數(shù)持反對意見的村民主要擔(dān)心技改工程增加的污染物排放量對他們的生活有影響,這部分村民主 要集中在距廠區(qū)西廠界較近的孔家村村民,技改工程實施后,集團(tuán)加強(qiáng)了污染防治 措施,使各粉塵排放點達(dá)標(biāo)排放,廢、污水實現(xiàn)零排放,生產(chǎn)線對廠界噪聲的貢獻(xiàn)值達(dá)標(biāo),廠址周圍的環(huán)境質(zhì)量得到改善,距西廠界較近的村民實施搬遷,屆時廠址 周邊的村民均居住在水泥廠衛(wèi)生防護(hù)距離以外。

綜上所述,本項目生產(chǎn)工藝和環(huán)保措施先進(jìn),符合達(dá)標(biāo)排放、清潔生產(chǎn)的方針, 從環(huán)保角度衡量是可行的。

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