環(huán)境影響評價師

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2.污染源分析

(1) PTA裝置區(qū)

①工藝廢氣有關(guān)工藝廢氣排放流程說明，詳見流程圖1。

a. 氧化尾氣處理系統(tǒng)堿洗塔排氣氧化(含輸送料尾氣)尾氣處理工藝由空氣 壓縮系統(tǒng)和氧化一能量回收系統(tǒng)組成?？諝鈮嚎s系統(tǒng)的功能是為了回收能源，而RTO 氧化系統(tǒng)的主要目的是去除尾氣中的有機物和溴化物，經(jīng)焚燒氧化后的尾氣再經(jīng)過 一個文丘里急冷洗滌器和堿洗塔系統(tǒng)以洗去微量的醋酸和溴，再經(jīng)霧沫分離后排入大氣。由RTO氧化系統(tǒng)處理的廢氣包括溶劑脫水塔未凝尾氣、PTA結(jié)晶和閃蒸過程 不凝氣、輸送料系統(tǒng)除塵后尾氣等。

b. PTA過濾、干燥系統(tǒng)洗滌塔排氣PTA過濾系統(tǒng)洗滌塔排氣用于處理PTA真 空過濾、干燥系統(tǒng)等產(chǎn)生的不凝尾氣，洗滌塔釆用緊湊的兩段式，廢氣先進入洗滌 塔下部用醋酸洗滌回收醋酸，然后尾氣進入上部用純水進一步洗滌凈化后排放。

c. 催化劑回收系統(tǒng)洗滌塔排氣催化劑回收系統(tǒng)產(chǎn)生的閃蒸汽數(shù)量很少，一般 只含醋酸，集中收集后釆用洗滌塔凈化排放。

②工藝廢水根據(jù)專利商Eastman-Lurgi技術(shù)資料，PTA生產(chǎn)裝置工藝廢水分 含鈷廢水和非含鈷廢水進行收集，具體如下：

a.含鈷廢水含鈷廢水來自氧化、后氧化、分離、燭芯過濾及催化劑回收、催 化劑配置等單元，這部分廢水收集于含鈷廢水池，水質(zhì)經(jīng)分析如含鈷量較大則送燭 芯過濾系統(tǒng)處理，一般情況下送低鈷母液罐，最終送催化劑配置單元回收利用。因此含鈷廢水不排放。

項目	RTO氧化 堿洗塔排氣G1		PTA過濾、干燥 系統(tǒng)洗滌塔排氣 G2		催化劑回收系統(tǒng) 排氣洗滌塔G3		殘液、污泥 焚燒爐洗滌器G4		鍋爐煙囪 G5		熱媒爐煙囪 G6		總計
	kg/h	mg/m3	kg/h	mg/m3	kg/h	mg/m3	kg/h	mg/m3	kg/h	mg/m3	kg/h	mg/m3	kg/h
對二 甲苯	3.25	21.67											3.25
醋酸	0.07	0.49	1.04	196.24	0.006	147.18							1.116
醋酸 甲酯	0.18	1.21											0.18
溴	0.59	3.92											0.59
氮氧 化物							0.71	34	12.72	400	11.12	400	24.55
二氧 化硫							0.01	<1.0	15.90	500	13.90	500	29.81
煙塵量							0.65	31	3.18	100	2.78	100	6.61
合計	4.09						1.37		31.8		27.8	400	66.106
煙氣量/ (m3/h)	15.0X104		5 312.5		43.8		2.10X104		3.18X104		2.19X104		23.59 X104

注：裝置廢氣，包括RTO氧化堿洗塔排氣、PTA過濾/干燥排氣洗滌塔排氣、催化劑回收系統(tǒng)排氣洗滌塔排氣數(shù)據(jù)均為外商保證值。

b.不含鈷廢水工藝設(shè)計中將包括溶劑脫水塔冷凝排水、RTO氧化尾氣處理排 水、PTA過濾系統(tǒng)洗滌塔排氣、燭芯過濾系統(tǒng)排氣洗滌塔廢水以及該工段的清洗水 等廢水收集于不含鈷廢水池。根據(jù)調(diào)研，Eastman-Lurgi不含鈷廢水又經(jīng)兩個水池(國 外裝置為污水罐)回收，一個水池收集脫水塔氣液分離罐排水，另一個水池收集各 類尾氣處理塔排水和零星洗滌排水。Eastman-Lurgi工藝正常情況下無工藝過程及設(shè) 備洗滌水，只有在開停車時才有非正常設(shè)備洗滌廢水產(chǎn)生。

③工藝廢渣生產(chǎn)過程中要產(chǎn)生副產(chǎn)物以及原料雜質(zhì)累積，因此必須拉出少部分 進行處理以維持平穩(wěn)運行，該殘液擬采用焚燒爐進行焚燒處理，并產(chǎn)生二次焚燒殘渣。

(2)公用工程及輔助設(shè)施

①鍋爐及熱煤站擬自建25 t/h蒸汽鍋爐3臺和1 250萬大卡熱煤爐3臺，根 據(jù)規(guī)劃和總量控制要求釆用清潔能源，即輕質(zhì)柴油，設(shè)計蒸汽鍋爐年耗油量2.0萬t， 熱煤爐年耗油量1.75萬t。根據(jù)《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 13271 —2001)規(guī) 定的技術(shù)政策，輕質(zhì)柴油燃油鍋爐釆用控制燃油含硫量以及鍋爐性能實現(xiàn)達標(biāo)排放, 不考慮煙氣治理。

②母液殘渣及污泥焚燒爐洗滌塔廢水燭芯過濾及催化劑回收系統(tǒng)產(chǎn)生的母液 處理殘渣和污水處理生化污泥，計劃采用回轉(zhuǎn)窯式焚燒處理裝置處理，尾氣經(jīng)堿洗后排放，同時堿洗塔產(chǎn)生廢水。

③罐區(qū)廠區(qū)內(nèi)設(shè)置浮頂PX貯罐3個、拱頂HAC貯罐2個，將產(chǎn)生大小呼吸 排氣和無組織泄漏，罐清洗產(chǎn)生沖洗污水，屬于非正常排放。

④循環(huán)水系統(tǒng)總用水量約14 500 m3/h,冷卻塔產(chǎn)生的排放廢水3 631 m3/d。

⑤除鹽水系統(tǒng)除鹽水站設(shè)計規(guī)模150m3/h,生產(chǎn)中將有反沖和再生廢水產(chǎn)生， 水質(zhì)污染物一般僅為pH和懸浮物，中和沉淀后可作為假定凈水排放。

⑥生活污水一期工程總定員208人，預(yù)計生活污水量40 t/d,擬通過生活污 水管道排入廠內(nèi)污水處理站處理，最后由紹興污水處理廠統(tǒng)一進行處理。

⑦地面沖洗水及初期雨水本項目產(chǎn)生的地面沖洗水及初期雨水帶有一定的污 染物，須納入廠區(qū)污水預(yù)處理站處理后再排入開發(fā)區(qū)污水處理廠處理。