環(huán)境影響評價師

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(四)技改工程主要污染物排放量

技改工程工藝流程及污染物流向見圖3。

1.廢氣排放情況

(1)煙氣治理頂吹浸沒熔煉爐煙氣，首先進入余熱鍋爐，回收煙氣中熱量及 沉降部分煙塵，然后進入電收塵器進一步收塵凈化，凈化后煙氣與已處理的轉(zhuǎn)爐煙 氣一并送往制酸(改造后共有4臺30t轉(zhuǎn)爐，3臺運轉(zhuǎn)，1臺備用)。整個系統(tǒng)收塵 總效率大于98%，經(jīng)收塵送往制酸系統(tǒng)的煙氣含S02濃度為8.40%。

由于熔煉煙氣中so2濃度的提高，本次治理改造工程將現(xiàn)有的單轉(zhuǎn)單吸制酸流 程改為雙轉(zhuǎn)雙吸制酸流程，以提高煙氣中S02的回收率。煙氣經(jīng)稀酸洗滌凈化、雙 轉(zhuǎn)雙吸制酸工藝處理，S02轉(zhuǎn)化率99.7%，S03吸收率99.99%。制酸尾氣由現(xiàn)有制酸 系統(tǒng)120m煙囪外排，尾氣排放量為135 563 m3/h,其中S02濃度<960 mg/m3,硫酸霧質(zhì)量濃度<45 mg/m3。S02排放速率< 130.1 kg/h,硫酸霧排放量<6.1kg/h,滿 足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 16297—1996)中二級標(biāo)準(zhǔn)要求。

熔煉爐產(chǎn)出的銅锍和爐渣通過溜槽流入沉淀爐進行沉淀和分離。沉淀爐產(chǎn)煙氣 6 476.6m3/h。另外，在轉(zhuǎn)爐加料口、渣口設(shè)有集煙罩，所集煙氣與沉淀爐產(chǎn)生的煙

氣一并經(jīng)現(xiàn)有高120m的環(huán)保煙囪外排，外排總氣量約為65 000m3/h,煙氣中S02 濃度很低，約為85mg/m3，煙塵質(zhì)量濃度<100 mg/m3，符合排放標(biāo)準(zhǔn)。

回轉(zhuǎn)式精煉爐最大排放煙氣量80 521.4 m3/h，S02濃度143mg/m3，排氣筒高度 60 m,外排煙氣滿足GB 9078—1996中二級標(biāo)準(zhǔn)要求，直接外排。

殘極熔化反射爐排放煙氣量26 354 m3/h, S02濃度<850 1^/1113，煙塵濃度 36 mg/m3,排氣筒高度50 m，外排煙氣滿足GB 9078—1996中二級標(biāo)準(zhǔn)要求，直 接外排。

(1) 粉塵治理設(shè)計在配料系統(tǒng)的落料點、皮帶轉(zhuǎn)運站等有粉塵產(chǎn)生的作業(yè)點設(shè) 置通風(fēng)除塵系統(tǒng)，并配備布袋除塵器，除塵效率為99%，收下的粉塵返回皮帶，氣體 由高出屋頂2 m的排氣筒排出，排氣含塵濃度遠低于120 mg/m3,滿足GB 16297—1996 中二級標(biāo)準(zhǔn)要求。

(2) 無組織排放技改工程S02無組織排放量284.8 t/a,硫酸霧無組織排放量 5.94 t/a,煙塵無組織排放量6.94 t/a。

技改工程主要大氣污染物排放情況見表13。

2.廢水排放

本次技改工程總用水量319 860 m3/d,其中新水量13 438 m3/d,循環(huán)水量 306 350m3/d, 二次用水72m3/d，水的重復(fù)利用率為95.8%,滿足GB 8978—1996 中80%的要求。

本工程新水主要用于熔煉爐、鼓風(fēng)機、制酸冷卻器等設(shè)備的冷卻水補充以及沖 渣水補充，另有少量沖洗用水。生產(chǎn)過程中的冷卻水大部分為循環(huán)水。

表13技改工程主要大氣污染源排放情況

圖2技改工程水量平衡陳艷蘭

(四)技改工程主要污染物排放量

技改工程工藝流程及污染物流向見圖3。

1.廢氣排放情況

(1)煙氣治理頂吹浸沒熔煉爐煙氣，首先進入余熱鍋爐，回收煙氣中熱量及 沉降部分煙塵，然后進入電收塵器進一步收塵凈化，凈化后煙氣與已處理的轉(zhuǎn)爐煙 氣一并送往制酸(改造后共有4臺30t轉(zhuǎn)爐，3臺運轉(zhuǎn)，1臺備用)。整個系統(tǒng)收塵 總效率大于98%，經(jīng)收塵送往制酸系統(tǒng)的煙氣含S02濃度為8.40%。

由于熔煉煙氣中so2濃度的提高，本次治理改造工程將現(xiàn)有的單轉(zhuǎn)單吸制酸流 程改為雙轉(zhuǎn)雙吸制酸流程，以提高煙氣中S02的回收率。煙氣經(jīng)稀酸洗滌凈化、雙 轉(zhuǎn)雙吸制酸工藝處理，S02轉(zhuǎn)化率99.7%，S03吸收率99.99%。制酸尾氣由現(xiàn)有制酸 系統(tǒng)120m煙囪外排，尾氣排放量為135 563 m3/h,其中S02濃度<960 mg/m3,硫酸霧質(zhì)量濃度<45 mg/m3。S02排放速率< 130.1 kg/h,硫酸霧排放量<6.1kg/h,滿 足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 16297—1996)中二級標(biāo)準(zhǔn)要求。

熔煉爐產(chǎn)出的銅锍和爐渣通過溜槽流入沉淀爐進行沉淀和分離。沉淀爐產(chǎn)煙氣 6 476.6m3/h。另外，在轉(zhuǎn)爐加料口、渣口設(shè)有集煙罩，所集煙氣與沉淀爐產(chǎn)生的煙

氣一并經(jīng)現(xiàn)有高120m的環(huán)保煙囪外排，外排總氣量約為65 000m3/h,煙氣中S02 濃度很低，約為85mg/m3，煙塵質(zhì)量濃度<100 mg/m3，符合排放標(biāo)準(zhǔn)。

回轉(zhuǎn)式精煉爐最大排放煙氣量80 521.4 m3/h，S02濃度143mg/m3，排氣筒高度 60 m,外排煙氣滿足GB 9078—1996中二級標(biāo)準(zhǔn)要求，直接外排。

殘極熔化反射爐排放煙氣量26 354 m3/h, S02濃度<850 1^/1113，煙塵濃度 36 mg/m3,排氣筒高度50 m，外排煙氣滿足GB 9078—1996中二級標(biāo)準(zhǔn)要求，直 接外排。

(1) 粉塵治理設(shè)計在配料系統(tǒng)的落料點、皮帶轉(zhuǎn)運站等有粉塵產(chǎn)生的作業(yè)點設(shè) 置通風(fēng)除塵系統(tǒng)，并配備布袋除塵器，除塵效率為99%，收下的粉塵返回皮帶，氣體 由高出屋頂2 m的排氣筒排出，排氣含塵濃度遠低于120 mg/m3,滿足GB 16297—1996 中二級標(biāo)準(zhǔn)要求。

(2) 無組織排放技改工程S02無組織排放量284.8 t/a,硫酸霧無組織排放量 5.94 t/a,煙塵無組織排放量6.94 t/a。

技改工程主要大氣污染物排放情況見表13。

2.廢水排放

本次技改工程總用水量319 860 m3/d,其中新水量13 438 m3/d,循環(huán)水量 306 350m3/d, 二次用水72m3/d，水的重復(fù)利用率為95.8%,滿足GB 8978—1996 中80%的要求。

本工程新水主要用于熔煉爐、鼓風(fēng)機、制酸冷卻器等設(shè)備的冷卻水補充以及沖 渣水補充，另有少量沖洗用水。生產(chǎn)過程中的冷卻水大部分為循環(huán)水。

表13技改工程主要大氣污染源排放情況

污染源	污染物	排氣量/	治理	治理效	濃度/	排放量		排放高	國家標(biāo)準(zhǔn)/
		(m3/h)	措施	果/%	(mg/m3)	(kg/h)	(t/a)	度/m	(mg/m3)
制酸尾氣	so2	135 563	電收塵、		<960	130.1	876.1	120	960
	硫酸霧		制酸		<45	6.1	41.1		45
沉淀爐及	so2	65 000			85	5.5	37.2	120	850
環(huán)保煙氣	煙塵				50	3.25	21.9		100
回轉(zhuǎn)式陽 極爐	so2	80 521	—		143	11.5	91.2	60	850
殘極熔化	so2	26 354	—		<850	22.4	177.4	50	850
反射爐	煙塵		煙道沉降	50	36	0.95	6.4		100
圓盤制粒	粉塵	24 000	布袋除塵器	99	30	0.72	4.8	20	120
備料系統(tǒng)	粉塵	16 900	布袋除塵器	99	30	0.51	3.4	20	120
配料系統(tǒng)	粉塵	53 000	布袋除塵器	99	30	1.59	10.7	20	120
返料系統(tǒng)	粉塵	23 000	布袋除塵器	99	30	0.69	4.6	15	120
無組織 排放	so2					32.4	218.1
	煙塵					0.88	6.97
	硫酸霧					0.75	5.94

治理改造工程總排水量為3 348 m3/d,其中1 130m3/d屬一般性生產(chǎn)廢水(凈廢 水)，可直接排放;硫酸車間廢水1 637 m3/d送入污水處理站處理。污酸581m3/d， 先送入污酸處理站處理，污酸處理釆用先石膏后一段硫化處理工藝，污酸處理站處 理后的廢水也送入污水處理站繼續(xù)處理，污水處理工藝釆用石灰乳兩級中和處理法， 處理后的廢水可實現(xiàn)達標(biāo)排放，技改后污水處理站一類污染物排放濃度和總排口外 排水水質(zhì)見表14和表15。

表14污水處理站一類污染物排放濃度

項目	As	Pb	Cd
污水處理站出口/ (mg/L)	0.32	0.18	0.09
標(biāo)準(zhǔn)值/ (mg/L)	0.5	1.0	0.1

表15技改后總排口外排水水質(zhì)

 

項目	pH	As	Cu	Pb	Zn	Cd	F	SS	CODCr
濃度/ (mg/L)	9	0.25	0.91	0.15	0.66	0.088	3.5	<100	33.8
標(biāo)準(zhǔn)值/ (mg/L)	6?9	0.5	1.0	1.0	5.0	0.1	10	150 i	150

1. 固體廢物排放情況

技改工程固體廢物排放量見表16，熔煉爐水淬渣主要成分見表17,污酸污水處 理渣主要成分表18。

表16固體廢物排放量 單位•• t/a

沉淀爐水淬渣	鉛濾餅	石膏	硫化濾渣	中和渣
322 000	737.6	16 373.6	3 982.8	13 530

表17熔煉爐水淬渣主要成分

成分 | Cu | Fe [ S I Si02 | CaO

含量/% ; 0.60 | 38.38 | 0.50 : 30.09 | 5.19

表18固體廢物主要成分 單位：％

 

名稱	h2so4	As	h2o	CaS04-2H20	CaF2	S	Ca(OH)2	Pb	其他
鉛濾餅	1.53	0.178	30	—		—	—	16.6	—
石膏	0.005	—	10	81.3	0.56	—	—	—	8.14
硫化濾餅	微	18.64	50	—	0.31	19.25	—	—	11.8
中和渣	—	0.2	60	21.0	0.6	—	3.47	—	14.73

 

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