注冊化工工程師

為了更有效的學習2014年注冊化工工程師考試科目，小編為大家準備了詳細的化工工程師考試輔導資料，希望對大家取得好的成績有所幫助！

一、水泵選型的一般步驟

一)列出基本數(shù)據(jù)：

1.介質的特性：介質名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。

2.介質中所含固體的顆粒直徑、含量多少。

3.介質溫度：(℃)

4.所需要的流量

一般工業(yè)用泵在工藝流程中可以忽略管道系統(tǒng)中的泄漏量，但必須考慮工藝變化時對流量的影響。農(nóng)業(yè)用泵如果是采用明渠輸水，還必須考慮滲漏及蒸發(fā)量。

5.壓力：吸水池壓力，排水池壓力，管道系統(tǒng)中的壓力差(揚程損失)。

6.管道系統(tǒng)數(shù)據(jù)(管徑、長度、管道附件種類及數(shù)目，吸水池至壓水池的幾何標高等)。

如果需要的話還應作出裝置特性曲線。

在設計布置管道時，應注意如下事項：

a.合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價格高，管道直徑小，會導致阻力損失急劇增大，使所選泵的揚程增加，配帶功率增加，成本和運行費用都增加。因此應從技術和經(jīng)濟的角度綜合考慮。

b.排出管及其管接頭應考慮所能承受的最大壓力。

c.管道布置應盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度，必須轉彎的時候，彎頭的彎曲半徑應該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大于90℃。

d.泵的排出側必須裝設閥門(球閥或截止閥等)和逆止閥。閥門用來調節(jié)泵的工況點，逆止閥在液體倒流時可防止泵反轉，并使泵避免水錘的打擊。(當液體倒流時，會產(chǎn)生巨大的反向壓力，使泵損壞)

二)確定流量揚程

流量的確定

a.如果生產(chǎn)工藝中已給出最小、正常、最大流量，應按最大流量考慮。

b.如果生產(chǎn)工藝中只給出正常流量，應考慮留有一定的余量。

對于ns100的大流量低揚程泵，流量余量取5%，對ns50的小流量高揚程泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%，對質量低劣和運行條件惡劣的泵，流量余量應取10%。

c.如果基本數(shù)據(jù)只給重量流量，應換算成體積流量。

二、擺線齒輪泵選型一般步驟

齒輪油泵選型依據(jù)應根據(jù)工藝流程，系統(tǒng)要求，從液體性質、液體輸送量、裝置壓力、管路布置以及操作運轉條件五個方面加以考慮。

1.液體性質，包括液體介質名稱，物理性質，化學性質和其它性質，物理性質有溫度c密度d，粘度u，介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的壓力，所需動力計算和合適泵的類型：化學性質，主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性，是選用齒輪油泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。

2.流量是選配齒輪油泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關系到整個裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。選擺線齒輪泵時，以最大流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒有最大流量時，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為最大流量。一般工業(yè)用泵在工藝流程中可以忽略管道系統(tǒng)中的泄漏量，但必須考慮工藝變化時對流量的影響。

3.裝置系統(tǒng)所需的壓力是選齒輪油泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%—10%余量后壓力來選擇擺線齒輪泵的型號。這包括：吸油池壓力，排油池壓力，管道系統(tǒng)中的壓力降(壓力損失)。

4.齒輪油泵裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度、送液距離、送液走向。以便進行系統(tǒng)壓力計算和動力校核。管道系統(tǒng)數(shù)據(jù)(管徑、長度、管道附件種類及數(shù)目，吸油池至壓油池的幾何標高等)。

如果需要的話還應作出裝置特性曲線。在設計布置管道時，應注意如下事項：

a.合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價格高，管道直徑小，會導致阻力損失急劇增大，使所選泵的壓力增加，配帶功率增加，成本和運行費用都增加。因此應從技術和經(jīng)濟的角度綜合考慮。

b.排出管及其管接頭應考慮所能承受的最大壓力。

c.管道布置應盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度，必須轉彎的時候，彎頭的彎曲半徑應該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大于90℃。

d.泵的排出側必須裝設閥門(溢流閥)和逆止閥。閥門用來調節(jié)泵的工況點，逆止閥在液體倒流時可防止油泵反轉。(當液體倒流時，會產(chǎn)生巨大的反向壓力，使泵損壞)

5.齒輪油泵的操作條件很多，如液體的操作溫度、吸入側壓力(絕對)、排出側容器壓力、海拔高度、環(huán)境溫度、操作是間隙的還是連續(xù)的、齒輪泵的位置是固定的還是可移的。

三、化工泵怎樣實現(xiàn)高密封狀態(tài)

對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以o型圈應用最廣;對于動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質的密封(通常指壓力大于1.0mpa)，雙端面機封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質，雙端面機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質壓力0.07~0.1mpa。

化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料;機械密封動靜環(huán)的材料配置較為關鍵，并不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以最好根據(jù)介質特點區(qū)別對待。

四、簡體結構的計算原則

筒體結構的計算方法應反映剪力墻簡體和框筒的空問整體受力特點，考慮不同方向抗側力結構的整體工作。三角形、曲線形或其他復雜形狀的筒體結構不宜采用劃分為平面抗側力結構后進行協(xié)同工作分析的方法。

矩形或其他規(guī)則的框筒可采用等效角柱法、展開平面框架法或其他有效的降維方法轉變?yōu)榈刃矫婵蚣芙朴嬎??？蛲部梢杂梦灰葡嗟鹊脑瓌t化為連續(xù)的豎向懸臂簡體，采用彈性力學分析或有限元法、有限條法和其他有效的方法計算。

簡體結構一般可以作為空間桿件體系采用矩陣位移法分析。此時，高層建筑結構由兩類桿件組成：一般梁柱單元作為每端6個自由度的空間桿件;而內筒、角柱等部位的單元可作為每端7個自由度的空間薄壁桿件。在有必要時，也可將簡體結構進一步剖分為各種單元的組合，采用更細致的分析方法講行計算。計算方法中假定樓蓋梁與內外筒為鉸接時，應考慮簡體受平面外彎矩的影響。

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（責任編輯：fky）

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