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3.4 止推盤厚度的確定
本系列止推盤的厚度值小于典型金氏軸承的規(guī)定值,可能是由于該結構是用控油環(huán)集油,油需從控油環(huán)及止推盤凹槽間流出,需要一定空間,而新結構則取消了控油環(huán),故厚度可適當減薄,新舊止推盤厚度對比見表2。
3.5 止推盤與瓦塊的軸向間隙確定
關于止推盤與瓦塊的軸向間隙,日本三菱公司設計的約為典型結構平均值的1.36倍,這可能是因為典型結構的潤滑油可以通過瓦塊間的空隙流出,以便冷卻軸承,新結構在瓦塊間設給油器,限制了油的流動,因而將間隙放大,按照縫隙流動理論,流量正比于縫隙的3次方,如將間隙加大到1.5倍,則流量可增加到 2.5倍,因此,本標準按典型結構的平均間隙值1.36倍給定(見表3)。
3.6 承載能力
軸向載荷分兩部分,它包括壓縮機的軸向推力和聯(lián)軸器產生的軸向推力,其計算式:
F=F1+F2
式中F1———壓縮機的軸向推力,kN
F2———聯(lián)軸器產生的軸向推力,kN
壓縮機的軸向載荷計算公式:
式中F———外部推力,kN
Pr———額定功率,kW
Nr———額定轉速,r/min
D———聯(lián)軸器的軸孔直徑,mm
軸向載荷計算應按照HG/T2262-92《煉油、化工用離心式壓縮機技術條件》4.6.3.3的規(guī)定。意大利新比隆公司“E.C.C”標準中列有各規(guī)格軸承的承載能力圖表,本系列軸承可采用此圖表作為設計參數(shù)。止推軸承所承受的負荷不應超過此圖表軸承額定承載能力的50%。
4、結論
(1)金氏系列軸承的供油方式,可使瓦塊潤滑冷卻充分,同時,此結構也減少了整個軸承的厚度尺寸。
(2)原始結構軸承的上、下半部油量不均勻,而本系列各瓦塊潤滑油供給充分,因而取消了控油環(huán),同時減薄了止推盤厚度。
(3)典型結構的下?lián)u擺支承墊由底部的圓弧面直接與承載盤接觸,接觸應力過高,易將承載盤壓潰。新結構增加了一個支承塊,雖然結構復雜了,但增加了使用的可靠性。
總之,改進后的結構優(yōu)于原結構,更能滿足工作要求,軸承的系列化將為離心式壓縮機設計提供方便,縮短設計周期,保證設計質量。
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(責任編輯:lqh)