單證員

為了幫助考生系統(tǒng)的復(fù)習(xí)單證員考試課程 全面的了解單證員考試的相關(guān)重點(diǎn)，小編特編輯匯總了單證員考試相關(guān)資料，希望對(duì)您參加本次考試有所幫助！

(三)核實(shí)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)條件

1.核實(shí)企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備。各類生產(chǎn)設(shè)備數(shù)量，生產(chǎn)用工模、夾具、機(jī)架數(shù)量，運(yùn)輸裝卸工具數(shù)量，使用及保養(yǎng)記錄等。

2.核實(shí)經(jīng)營(yíng)場(chǎng)地。經(jīng)營(yíng)場(chǎng)地主要包括：總面積、建筑面積、生產(chǎn)廠房面積、倉(cāng)庫(kù)面積、其他輔助用房面積等。

3.核實(shí)從業(yè)人員。指在本企業(yè)工作并取得勞動(dòng)報(bào)酬的年末實(shí)有人員數(shù)。

(1)生產(chǎn)員工人數(shù)。其中半熟練員工多少，熟練工人多少，技術(shù)工人多少，學(xué)歷構(gòu)成等。

(2)了解工人工資待遇。

4.核實(shí)質(zhì)量管理情況

(1)有無(wú)質(zhì)量檢驗(yàn)部門;

(2)有無(wú)質(zhì)檢總監(jiān)，能否對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量獨(dú)立行使職權(quán);

(3)有無(wú)獨(dú)立行使職權(quán)的質(zhì)量控制人員，QC (Quality Controller)人員占整個(gè)工人比例;

(4)有無(wú)計(jì)量證書及實(shí)驗(yàn)室環(huán)境記錄;

(5)有無(wú)ISO證書及其他認(rèn)證證書(如UL認(rèn)證證書、CE認(rèn)證證書等);

(6)有無(wú)產(chǎn)品產(chǎn)前測(cè)試報(bào)告及成品批驗(yàn)測(cè)試報(bào)告;

(7)質(zhì)檢程序文件是否完善。是否包括生產(chǎn)機(jī)器、設(shè)備管理，供應(yīng)商評(píng)估，采購(gòu)控制，物料進(jìn)出控制，客供物料控制，倉(cāng)庫(kù)物料管理，設(shè)計(jì)控制，來(lái)料/制程/成品品質(zhì)控制，不合格品控制，質(zhì)量記錄控制，質(zhì)量手冊(cè)及年度評(píng)審記錄等。

5.核實(shí)交通、水電氣熱供應(yīng)情況

(1)交通運(yùn)輸條件。距航空港、鐵路、公路、水運(yùn)等距離多少，運(yùn)輸成本如何。

(2)電力供應(yīng)條件。電力供應(yīng)能否保證企業(yè)用電需求;電力不足的問(wèn)題能否得到解決;不能保證時(shí)，有無(wú)自備發(fā)電機(jī);

(3)供水、供氣、供熱情況。是否能保證供水;供水量是否會(huì)因季節(jié)不同而變化;供水是否符合標(biāo)準(zhǔn);供氣是否保證工廠滿負(fù)荷工作;供熱不足的問(wèn)題是否能得到解決;水電氣等供應(yīng)是否需要追加投資。

6.了解環(huán)保、安全情況

環(huán)保設(shè)施是否符合要求;生產(chǎn)、排污過(guò)程中環(huán)保是否符合要求;廠區(qū)附近是否有干擾型企業(yè)，如食品廠附近有無(wú)化工廠、農(nóng)藥廠等;有無(wú)消防安全制度;消防設(shè)施是否齊備有效;疏散通道是否暢通;生產(chǎn)車間發(fā)生意外(如起火)等職工能否安全逃生。

7.了解技術(shù)能力情況、

8.了解企業(yè)內(nèi)部經(jīng)營(yíng)管理能力

主要有以下內(nèi)容：

(1)物料采購(gòu)單及供應(yīng)商來(lái)料質(zhì)量、數(shù)量、交貨期歷史記錄; (2)倉(cāng)庫(kù)物料收發(fā)貨記錄，出人賬本，物料定期盤點(diǎn)記錄及客供物料記錄;(3)生產(chǎn)總計(jì)劃、各工序生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)日?qǐng)?bào)、生產(chǎn)周報(bào)及生產(chǎn)周會(huì)記錄;(4)產(chǎn)品設(shè)計(jì)會(huì)議，設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)評(píng)審、設(shè)計(jì)確認(rèn)及設(shè)計(jì)更改記錄;(5)產(chǎn)品生產(chǎn)流程圖、生產(chǎn)指導(dǎo)書、試產(chǎn)后(產(chǎn)前)評(píng)審記錄及生產(chǎn)績(jī)效記錄;(6)來(lái)料、過(guò)程、最終檢驗(yàn)指引及報(bào)告，來(lái)料、過(guò)程、緊急放行及成品倉(cāng)定期巡查記錄;(7)不合格品記錄或檢驗(yàn)報(bào)告，停產(chǎn)記錄及不合格品處理記錄，糾正及預(yù)防措施記錄。 在進(jìn)行了上述一系列的考評(píng)后，考察人員匯總并填寫“驗(yàn)廠報(bào)告”。

四、測(cè)算企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)能力

跟單員應(yīng)學(xué)會(huì)分析計(jì)算企業(yè)的生產(chǎn)能力，檢查企業(yè)生產(chǎn)能否按期保質(zhì)保量交貨。

(一)理想產(chǎn)能計(jì)算

假定所有的機(jī)器設(shè)備完好，每周工作7天，每天工作3班，每班工作8小時(shí)，期間沒有任何停機(jī)時(shí)間，這是生產(chǎn)設(shè)備最理想的生產(chǎn)能力。

(二)計(jì)劃產(chǎn)能計(jì)算

計(jì)算根據(jù)企業(yè)每周實(shí)際工作天數(shù)、排定的班次及每班次員工工作時(shí)間來(lái)確定。

(三)有效產(chǎn)能計(jì)算

有效產(chǎn)能是以計(jì)劃產(chǎn)能為基礎(chǔ)，減去因停機(jī)和產(chǎn)品不合格率所造成標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)損失。產(chǎn)品不合格的損失，包括可避免和不可避免的報(bào)廢品的直接工時(shí)。

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（責(zé)任編輯：中大編輯）

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